Дальнейший подъем - температура
Cтраница 3
При достижении температуры 135 С и прекращении отгонки бутилового спирта дальнейший подъем температуры в реакторе 8 ( до 145 - 160 С) ведут при остаточном давлении 250 - 160 мм рт. ст. В этих условиях наряду с переэтерификацией протекает и дальнейшая конденсация полимера. Из аппарата периодически отбирают пробу для проверки степени конденсации полимера по времени желатинизации при 250 С до стадии В. Немедленно прекращают подачу пара в рубашку и выгружают полимер в горячем состоянии. [31]
Если при подъеме давления и температуры наблюдается вытекание смолы из пакетов, дальнейший подъем температуры и удельного давления прекращается и производится выдержка до полного прекращения вытекания, а после прекращения вытекания смолы продолжается постепенный подъем температуры и давления. [32]
Если в процессе сушки и разогрева не представляется возможным по каким-либо причинам производить дальнейший подъем температуры или ее поддержание на достигнутом уровне ( отключение подачи топлива и т.п.), необходимо принять меры, предотвращающие резкое снижение температуры в трубе, боровах и тепловых агрегатах. [33]
С, после чего, достигнув при этих температурах максимума, выделение летучих при дальнейшем подъеме температур замедляется и к 1100 С в основном завершается. Повышением выхода и интенсивности выделения летучих с увеличением скорости нагрева сырого кокса, очевидно, и объясняется явление разрыва его кусков при прокаливании во вращающихся печах. [34]
 |
Установка для сжигания мономеров или полимеров.| Кварцевая трубка для сжигания. [35] |
Температуру печи 6 до 140 поднимают очень осторожно со скоростью 10 в течение 10 - 15 мин; дальнейший подъем температуры до 300 С осуществляется со скоростью 20 - 30 в течение каждых 10 мин, а затем со скоростью 50 - 60 в 10 мин до 900 С. [36]
Прессование проводят при 180 - 200 С, однако форму нагревают только до 100 С, так как дальнейший подъем температуры происходит за счет выделения тепла в самой системе, в процессе сополимеризации мономера и ангидрида. [37]
При резкой разнице в показаниях одинаково заглубленных термометров, что свидетельствует о неравномерности прогрева ствола трубы, необходимо задержать дальнейший подъем температуры до выравнивания ее по сечению, а затем вести режим по графику. [38]
 |
Влияние температуры при непрерывном осаждении на свойства активной окиси алюминия. [39] |
Средний радиус пор при повышении температуры от 20 до 40 С немного снижается ( от 58 до 53 А); при дальнейшем подъеме температуры до Ю2 С радиус пор увеличивается до 77 А. Насыпная плотность с повышением температуры осаждения уменьшается от 1 02 ( при 20 С) до 0 54 г / см ( при 102 С); коэффициент прочности гранул активной окиси алюминая также снижается с 4 50 до 1 20 кг / мм. [40]
Когда температура на верху колонны и дополнительного испарителя достигнет 100 - 120, а температура в низу этих аппаратов 180 - 200, дальнейший подъем температуры прекращают и продолжают циркуляцию до полного удаления - воды из системы. [41]
При укрупнении кристаллов уменьшается величина искажения решетки кристаллов, в результате чего уменьшается скорость роста их; чтобы продолжить дальше рост кристаллов, не-обходим дальнейший подъем температуры. Таким образом, рост кристалла зависит от температуры и степени совершенства решетки. [42]
После ввода катализатора в автоклав пускают водород и продолжают гидрогенизацию жира, не прекращая нагревания, до тех пор, пока его температура не достигнет вновь 180 С Дальнейший подъем температуры происходит за счет выделяющегося при реакции тепла. [43]
Вначале реакционную смесь немного подогревают. Дальнейший подъем температуры осуществляется благодаря экзотермичности реакции. [44]
Затем в рубашку реактора для начала конденсации пускают пар давлением 1 0 - 1 5 ат, и при работающей мешалке в течение 30 - 45 мин нагревают смесь до 70 - 75 С. Дальнейший подъем температуры происходит в результате экзотермической реакции поликонденсации, тепловой эффект которой равен 140 ккал на 1 кг реагирующего фенола. Внешним признаком наступления экзотермической реакции является появление характерных змеек на поверхности реакционной смеси. [45]
Страницы: 1 2 3 4