Пожароопасность - производство
Cтраница 3
При производстве изделий из термопластов возможны поражения электрическим током, тепловые и химические ожоги, механические травмы. Вредность и пожароопасность производства определяются свойствами сырья. [31]
Смолистые продукты, содержащиеся в нафталине, со временем скапливаются в хранилищах, испарителях и коммуникациях. Это повышает пожароопасность производства. Поэтому периодически все аппараты и коммуникации станций хранения и испарения нафталина и нагрева нафталино-воздушнои смеси очищают от смолистых остатков механическим путем и промывкой горячим раствором едкого натра. [32]
Для снижения запыленности складских помещений и отделений, где установлены приемники исходного сырья, нафталин следует принимать на заводы в расплавленном виде в цистернах и транспортировать по территории заводов и цехов по трубопроводам. Применение невзрывоопасных нафталино-воздушных смесей также значительно снижает пожароопасность производства. Например, при испарении нафталина пониженного качества в испарителях ленточного типа скапливается смола, которая иногда нагревается до состояния красного каления. [33]
Такая замена экономически оправдана за счет снижения пожароопасности производств. [34]
 |
Схема работы темного и черного ИК-излучателя. а - схема циркуляции воздуха. б - воздуховод и рефлектор. [35] |
Таким образом, светлые ИК-излучатели идеальны для обогрева цехов с высокими пролетами. Ограничения по применению могут быть связаны с чрезмерной запыленностью и пожароопасностью производства. [36]
Разрешение, достигаемое в позитивных фоторезистах на основе феноло-формальдегидных смол, выше, чем в составах на основе каучуков и циклокаучуков. Кроме того, при проявлении этих составов водными растворами снижается токсичность материалов и пожароопасность производства. НС в ряде случаев является основой азидсодержащих фоторезистов. Фотолиз азидопирена в феноло-формальдегидной смоле наряду с резким снижением растворимости смолы дает сине-зеленое окрашивание. Хи-нонимины были идентифицированы в экспериментах на модельных мономерных фенолах. [37]
Центральная система отопления ( I, II и III классы) обеспечивает отопление одного или нескольких зданий путем передачи тепла по трубопроводам. При устройстве центрального отопления необходим правильный выбор теплоносителя и приборов отопления с учетом категории пожароопасности производства. Наиболее безопасными теплоносителями являются вода и пар низкого давления. Паровое отопление высокого давления создает на обогревающих гранях отопительных приборов температуру до 150 С, что увеличивает пожарную опасность. Трубопроводы этой системы отопления закладываются в специальные металлические гильзы и надежно изолируются при проходе через сгораемые конструкции; увеличивается воздушная прослойка между стеной, полом и отопительными приборами; приборы отопления делаются гладкими во избежание накапливания пыли. [38]
Они могут быть изготовлены из металла, дерева, пластика, других материалов в зависимости от пожароопасности производства, технологических и производственных возможностей. [39]
Контроль герметичности подвижных соединений валов или штоков является важным эксплуатационным фактором, поскольку утечки в этих узлах могут вызвать аварийные ситуации и привести к несчастным случаям. К уплотнительным устройствам оборудования химических и нефтеперерабатывающих производств предъявляются особенные требования в связи с взрыво - и пожароопасностью производств, токсичностью сред, а также работой при высоких давлениях и температурах. [40]
В промышленности для выделения ферментов применяют методы, основанные на изменении растворимости фермента в системе. Наиболее широко используется метод высаливания нейтральными солями либо осаждение органическими растворителями, чаще всего первичными спиртами. Недостатки перечисленных методов - загрязнение сточных вод солями, пожароопасность производства - стимулируют разработку более эффективных и менее опасных способов выделения ферментов. Одним из таких путей представляется использование флокулянтов. [41]
Пленки из ннтратоцеллюлозы, ацетата целлюлозы, вискозы получают на поливочных машинах. Сущность процесса заключается в том, что на движущуюся ленту конвейера через щелевсо отверстие подают разведенный в растворителе полимер. В специальных камерах растворитель испаряется, а затвердевшая полимерная пленка сматывается в рулоны. Снособ полива имеет серьезныз недостатки ( сложность установки, большой расход растворителей, пожароопасность производства и др.), поэтому его используют только для получения пленок ( фото - и кинопланок), для которых другие способы непригодны. [42]
Порошковые, полимерные материалы, как правило, относятся к горючим материалам. Вследствие их высокой дисперсности ( от 2 до 160 мкм) при определенных условиях возникает опасность взрыва. При этом наиболее опасен повторный взрыв, возникающий после местной вспышки аэрозоля порошкового материала. Такая вспышка может привести к распылению значительного количества осевшего в помещении порошкового материала и образованию его взрывоопасной концентрации в большом объеме воздуха. Из-за невозможности определения этой концентрации взры-во - и пожароопасность производства с наличием порошковых материалов рекомендуется определять сравнением значения нижнего концентрационного предела воспламенения применяемого порошкового материала с нормативным значением нижнего предела воспламенения ( 65 г / м3), разграничивающим взрывоопасные порошковые полимерные материалы от горючих. [43]
Порошковые полимерные материалы, как правило, относятся к горючим материалам. Вследствие их высокой дисперсности ( от 2 до 160 мкм) при определенных условиях возникает опасность взрыва. При этом наиболее опасен повторный взрыв, возникающий после местной вспышки аэрозоля порошкового материала. Такая вспышка может привести к распылению значительного количества осевшего в помещении порошкового материала и образованию его взрывоопасной концентрации в большом объеме воздуха. Из-за невозможности определения этой концентрации взры-во - и пожароопасность производства с наличием порошковых материалов рекомендуется определять сравнением значения нижнего концентрационного предела воспламенения применяемого порошкового материала с нормативным значением нижнего предела воспламенения ( 65 г / м3), разграничивающим взрывоопасные порошковые полимерные материалы от горючих. [44]
Жидкофазное гидрирование в промышленности осуществляется с металлическими катализаторами на носителях или со скелетными, которые при работе обычно диспергируются, вследствие чего требуется отфильтровывание их от продуктов реакции. Это приводит к потерям и катализатора и продуктов. Мельчайшие частицы катализатора нередко остаются в продуктах гидрирования, что крайне нежелательно, особенно при синтезе витаминов и других фармацевтических препаратов. Наиболее селективны палладиисодержащие катализаторы гидрирования, и потери палладия при отфильтровывании катализатора необходимо устранить. Многие катализаторы гидрирования после отделения от жидкости становятся пирофорными, что увеличивает пожароопасность производства. От всех этих недостатков свободны мембранные катализаторы в виде фольги или тонкостенных трубок из сплавов на основе палладия. Как показано в разд. [45]
Страницы: 1 2 3