Пожароопасность - процесс
Cтраница 2
Однако, для того, чтобы определить области и границы применения системы индексов и по возможности сделать ее универсальной для всесторонней и более объективной оценки взры-во - и пожароопасности процессов и производственных объектов, необходимо дальнейшее широкое ее опробование на различных химико-технологических процессах в конкретных условиях. Следует отметить, что предложенная классификация хотя и основана на отборе опасностей выявленных при анализе многочисленных аварий последнего десятилетия, не является исчерпывающей и универсальной. [16]
 |
Механизированный конденсатор для выделения фталевого ангидрида, оборудованный приборами автоматического контроля и регулирования. [17] |
Интересным методом выделения и улавливания фталевого ангидрида является охлаждение контактных газов путем смешения их с газообразным хладоагентом и последующее улавливание сублимированного продукта в пылеуловительных аппаратах. Достоинство способа - значительно меньшая пожароопасность процесса, так как горячие контактные газы быстро охлаждаются до 70 - 80 С. При монтаже нескольких последовательно установленных аппаратов улавливания представляется возможным большую часть 1, 4-нафтохинона собирать в концевых аппаратах, отделив ее тем самым от основной массы фталевого ангидрида. Это облегчает дистилляцию фталевого ангидрида и позволяет извлекать из контактных газов 1 4-нафтохинон в качестве товарного продукта. Существенным недостатком метода является значительное ( примерно в 2 - 2 5 раза) разбавление контактных газов. [18]
Большинство лакокрасочных материалов, наносимых перечисленными выше методами, содержит токсичные и горючие органические растворители. Формирование полимерного покрытия при этом, как правило, связано с испарением растворителя, что обусловливает токсичность, взрыво - и пожароопасность процессов получения покрытий. До 60 - х годов развитие лакокрасочной промышленности происходило в основном в направлении увеличения количества и ассортимента традиционных лакокрасочных материалов, а технология получения покрытий - по пути механизации и автоматизации процесса окраски, оснащения лакокрасочных цехов противопожарным и противовзрывным оборудованием. [19]
Он обладает хорошей растворяющей способностью, довольно высокой температурой кипения ( 150 - 200 С), меньшей токсичностью и более низкой взрыво - и пожароопасностью по сравнению с другими нефтяными растворителями: В некоторых случаях для меньшей пожароопасности процесса консервации в качестве растворителя используют трихлорэтилен. [20]
 |
Пневматическая мешалка с трубчатым барботером. / - корпус. 2 - греющая или охлаждающая рубашка. 3 - центральная труба. 4 - трубчатые кольцевые барботеры. [21] |
При выборе пневматического способа перемешивания необходимо учитывать возможности контакта перемешиваемого сырья с воздухом или паром; в первом случае продукт может окислиться, во втором обводниться. При перемешивании воздухом легких нефтепродуктов возможны большие потери их. Следует учитывать также вероятность накопления статического электричества, т.е. пожароопасность процесса. [22]
Несмотря на применение прогрессивного метода сульфирования бензола, выход готового продукта в описанном процессе в расчете на бензол не превышает выхода, достигнутого ранее на химико-фармацевтическом заводе им. Это объясняется неудачным оформлением стадии щелочного плавления. В этом заключается отличие щелочного плавления в производстве резорцина от щелочного плавления в производстве фенола. Кроме того, велики потери при экстракции, так как бутанол не является хорошим экстрагентом резорцина, а при замене его эфиром возрастает пожароопасность процесса, что недопустимо на указанном заводе, где производство резорцина размещено в одном здании с другими производствами. [23]
Несмотря на применение прогрессивного метода сульфирования бензола, выход готового продукта в описанном процессе в расчете на бензол не превышает выхода, достигнутого ранее на химико-фармацевтическом заводе им. Это объясняется неудачным оформлением стадии щелочного плавления. В этом заключается отличие щелочного плавления в производстве резорцина от щелочного плавления в производстве фенола. Кроме того, велики потери при экстракции, так как б утанол не является хорошим экстрагентом резорцина, а при замене его эфиром возрастает пожароопасность процесса, что недопустимо на указанном заводе, где производство резорцина размещено в одном здании с другими производствами. [24]
Страницы: 1 2