Cтраница 1
Пожелтение покрытий также связывают и с наличием в них свободных легкоокисляющихся аминогрупп. Подобное окрашивание усиливается с повышением температуры и ослабляется при добавлении стабилизаторов, особенно при использовании алифатических изоцианатов. [1]
Относится к типу полувысыхающих и образует не склонные к пожелтению покрытия, которые, однако, обладают сравнительно низкой эластичностью и прочностью. [2]
Недостатком анодного электроосаждения является частичное растворение металла, что может привести к пожелтению покрытий светлых тонов. Так как при катодном электроосаждении необходима кислотостойкая аппаратура, а это связано со значительными дополнительными затратами, в промышленности применяется главным образом анодное электроосаждение. [3]
Недостатком анодного электроосаждения является частичное растворение металла, что может приводить к пожелтению покрытий светлых тонов. Так как при катодном электроосаждении необходима кислотостойкая аппаратура, а это связано со значительными дополнительными затратами, в промышленности применяется главным образом анодное электроосаждение. [4]
Недостатком анодного электроосаждения является частичное растворение металла, что может привести к пожелтению покрытий светлых тонов. Так как при катодном электроосаждении необходима кислотостойкая аппаратура, а это связано со значительными дополнительными затратами, в промышленности применяется главным образом анодное электроосаждение. [5]
Обычно применяемые количества свинцовых и кобальтовых сиккативов практически не влияют на цвет и последующее пожелтение покрытий, о марганцовые сиккативы вызывают резкое последующее пожелтение пленки. Избыток марганцового сиккатива на практике применяется в некоторых видах декоративных покрытий по оловянной фольге для придания ей золотистого цвета. Такие покрытия горячей сушки применяются при изготовлении консервных банок и капсюлей для пробок. [6]
Обычно применяемые количества свинцовых и кобальтовых сиккативов практически не влияют на цвет и последующее пожелтение покрытий, но марганцовые сиккативы вызывают резкое последующее пожелтение пленки. Избыток марганцового сиккатива на практике применяется в некоторых видах декоративных покрытий по оловянной фольге для придания ей золотистого цвета. Такие покрытия горячей сушки применяются при изготовлении консервных банок и капсюлей для пробок. [7]
К недостаткам полиуретановых материалов следует отнести, повышенную токсичность, сравнительную дороговизну, а также пожелтение покрытий при эксплуатации в атмосферных условиях. [8]
К недостаткам полиуретановых лакокрасочных составов следует отнести повышенную токсичность, сравнительную дороговизну, а также пожелтение покрытий. Изготовленные с применением ароматических изоцианатов покрытия при эксплуатации в атмосферных условиях желтеют под действием солнечного света, а пигментированные покрытия склонны к мелению, что свидетельствует о протекании деструкционных процессов. Причиной деструкции является прежде всего недостаточная устойчивость связи между уретановой группой и бензольным кольцом; разделение их введением алкильных радикалов ( например, использование ксилилен-диизоцианата) намного повышает стойкость покрытия к пожелтению, почти не снижая реакционной способности диизоцианата. С применением таких изоцианатов получают быстроотверждаю-щиеся ( без нагревания) покрытия с высокой атмосфере - и светостойкостью. [9]
Стальной анод в процессе электроосаждения растворяется [173, 183], что приводит к накоплению соединений железа в осажденном покрытии и пожелтению покрытий светлых тонов. [10]
Растворение стального анода в процессе злектро-осаждения приводит к накоплению соединений железа в осажденном покрытии, снижению физико-механических характеристик и вызывает пожелтение покрытий светлых тонов. Во избежание этих явлений проводят фосфатирование стальных изделий в железо - или цинко-фосфатных растворах. [11]
Продукты такого строения имеют темный цвет. Этим объясняется пожелтение покрытий, содержащих масла с сопряженными двойными связями. [12]
Для пластификации аминосмол пригодны невысыхающие алкид-ные смолы, модифицированные касторовым маслом. Они не вызывают пожелтения покрытия под влиянием ультрафиолетового света и при температурах даже 140 - 150 С. Кроме того, они отверж-даются при более высокой температуре и с большей скоростью, чем невысыхающие алкидные смолы 2в, а образующиеся покрытия эластичны. Эти смолы лучше совмещаются с аминосмолами, чем высыхающие, даже содержащие более 65 % касторового масла. Эти смолы придают покрытиям высокую стойкость к действию атмосферных факторов, воды, мыла и щелочей. [13]
Правильная эксплуатация колокола требует длительного опыта и старательного поддержания состояния ванны. Превышение рН приводит к заметному пожелтению покрытия, которое не удается устранить травлением в соляной или серной кислоте. Чрезмерно малая величина рН ухудшает кроющую способность электролита и на изделиях сложной формы некоторые поверхности даже при дительном никелировании не имеют покрытия. [14]
Удовлетворительное отверждение покрытия при комнатной температуре достигается только при использовании сильных кислот - соляной или серной. Рекомендуется применять чистую соляную кислоту, ибо техническая кислота обычно содержит соли железа, которые вызывают пожелтение покрытия. Недостатком соляной кислоты является то, что, постепенно улетучиваясь из покрытий, она может вызывать коррозию металлических предметов, а связывая аммиак, образовывать на покрытии налет из хлорида аммония. [15]