Автоматическое позиционирование
Cтраница 1
Автоматическое позиционирование обеспечивается программой, задаваемой с помощью штеккерной панели пульта программного управления. Пульт может быть выполнен с лентопротяжным устройством и программированием цикла работы станка. [1]
Автоматическое позиционирование ( установка координат) происходит в следующем порядке. [2]
Кодовые датчики в системах автоматического позиционирования используют вместе с устройством связи, осуществляющим сравнение действительного положения рабочего органа с заданным программой. Структурная блок-схема подобного устройства связи ( рис. 284) представлена для однокоординатного привода позиционирования. Левая часть схемы применяется для привода с плавным регулированием скорости, а правая часть схемы для привода с дискретным регулированием. [3]
Стол станка ( рис. 55) предназначен для автоматического позиционирования по заданной программе. [4]
При заточке сверл для станков с ЧПУ следует учитывать: необходимость сверления без кондукторов с автоматическим позиционированием рабочих органов; точное центрирование отверстий при врезании; получение минимальных сил резания, и в первую очередь радиальной силы. [5]
Системы автоматизации склада на нижнем уровне включают в себя приводы исполнительных механизмов, пускорегулирующую аппаратуру, устройства автоматического позиционирования и логического управления и устройства ввода-вывода информации. [6]
 |
Агрегатный станок с автоматической сменой инструмента. [7] |
Основными особенностями этого оборудования являются: автоматическая смена режущего инструмента, поступающего из магазина на рабочую позицию; автоматическое позиционирование детали; программное управление всеми рабочими и установочными движениями станка и изменением режимов обработки при смене инструмента. В этих станках находят применение активный контроль качества деталей, приборы, сигнализирующие о поломке или отсутствии инструмента, самодействующие головки с управлением по силе подачи и др. Станок с программным управлением, в котором по заданной программе автоматически осуществляется замена1 режущего инструмента, называют многооперационным станком. [8]
Устройство цифровой индикации для фрезерных станков ЛЮМО-61 обладает следующими преимуществами перед другими отечественными и зарубежными устройствами числовой индикации: комплектное малогабаритное исполнение для трех координат на микропроцессорной базе; запоминание до восьми диаметров фрез с легким выбором требуемого размера; автоматическое вычисление и индикация правой или левой эквидистан-ты точки формообразования либо центра инструмента по каждой координате; индикация направления подхода к точке обработки, что существенно снижает брак; преднабор и автоматическое позиционирование не менее 30 ( возможно до 100) точек, что делает систему фактически простой системой позиционного и прямоугольно-контурного программного управления; дискретность 1 - 2 мкм. [9]
Функции станочника упрощаются и сводятся к установке и съему детали, контролю за циклом обработки, смене инструмента. Благодаря автоматическому позиционированию устраняются ошибки оператора при установке координат. [10]
 |
Схема для расчета координат осей отверстий при растачивании на станке с программным управлением. [11] |
На станках с ПУ технологические процессы выполняются при большом числе инструментов, сменяемых по программе, и многократных установочных перемещениях в направлении осей координат, для чего на рабочем чертеже размеры проставляют в направлении осей координат. Система простановки размеров и допусков, а также схема базирования заготовки должны быть простыми для программирования и достижения точности автоматического позиционирования. [12]
Гидросистема обеспечивает выполнение следующих движений: а) быстрого подвода и отвода шлифовального круга; б) продольного перемещения и позиционирования стола; в) поджима деталей задней бабкой; г) автоматического позиционирования измерительного устройства, которое в начале цикла обработки измеряет эталонный диаметр. [13]
Основным показателем точности функционирования роботов с позиционными системами управления служит точность позиционирования их звеньев. Этот показатель является важным и для роботов с контурными системами управления. В подавляющем большинстве случаев погрешность позиционирования точки руки робота достаточно характеризовать величиной отклонения этой точки после автоматического позиционирования от положения, заданного при обучении робота. [14]
В твиндеке № 1 ( 10055 мм над килевой линией) 23 размещены кладовые для сухой провизии, вещевые кладовые, туалеты, баня, каюты для экипажа. В носовом отделении под главной палубой расположен форпик с цепными ящиками. В носовой части, в районе главной палубы 18, расположены: камбуз, прачечная, туалеты, помещения для хранения белья, столовые, каюты, палуба полубака 13 с якорной лебедкой и люком над помещением подруливающих устройств. В палубной надстройке размещены: служебные помещения, лазарет, каюты и туалеты, шлюпочная палуба 11 с двумя спасательными шлюпками 4, каютами с туалетами. В носовом отделении имеются также палуба ходового мостика 14 с рулевой и штурманской рубкой 5, радиорубкой, помещением для системы автоматического позиционирования и помещением для кондиционирования воздуха, верхняя палуба 12 с мачтой. Под твиндеком № 2 ( 6000 мм над килевой линией) 27 размещен трюм для хранения бурильных труб и установлены восемь емкостей для топлива, два креновых и два дифферентных танка и один балластный. [15]
Страницы: 1