Бумага

Cтраница 1

Бумага деформируется не только из-за набухания волокон, но и в результате проникновения в промежутки между волокнами воды, которая раздвигает их. [1]

Бумага неклееная и слабоклееная приходит в равновесие с относительной влажностью окружающего воздуха скорее, чем бумага с высокой степенью проклейки. [2]

Бумага может желтеть и без света при температуре окружающего воздуха, когда целлюлоза плохо промыта и на поверхности бумаги из такой целлюлозы выступают растворимые в воде окрашенные вещества. Пожелтение целлюлозы может быть также при воздействии на нее некоторых химикатов, вызывающих деструкцию целлюлозы. Например, перебеленная целлюлоза обнаруживает после термического старения значительное снижение белизны. Пожелтение в большей степени наблюдается у жестких беленых сульфитных видов целлюлозы. Мягкие беленые виды сульфитной целлюлозы, так же как и беленые виды сульфатной целлюлозы, желтеют сравнительно редко. [3]

Бумага, содержащая в композиции древесную массу, наиболее подвержена пожелтению, как, например, газетная, которая даже при сравнительно непродолжительной экспозиции лучами солнечного света быстро желтеет. [4]

Бумага изготовляется из слабо размолотых волокон небеленых материалов. Беленые волокна в композиции этой бумаги не рекомендуется применять из-за опасения попадания в бумагу хлоридов, которые резко сокращают срок службы электролитических конденсаторов. Для электролитических конденсаторов низковольтной группы оказалось целесообразным вводить в композицию бумаги 10 - 20 % неразмолотой осиновой целлюлозы, благодаря чему уменьшается плотность бумаги и увеличивается ее впитывающая способность. [5]

Бумага, изготовленная из смеси волокон различного происхождения, отличающихся между собой различным морфологическим строением, химическим составом и степенью помола, обнаруживает меньшую склонность к скручиванию, чем бумага, состоящая из однородных волокон. Поэтому для получения плосколежащей бумаги целесообразно использовать композицию из разнородных волокон, например добавку к целлюлозе хвойных пород древесины древесной массы, целлюлозы лиственных пород древесины или соломенной целлюлозы. Этим практически и пользуются при выработке перфокарточной бумаги. [6]

Бумага может скручиваться при длительном хранении ее в рулоне из-за механического искривления бумаги, возрастающего по мере приближения к центру рулона. Эти напряжения сохраняются, и бумага имеет неллоскую форму даже после того, как уже не находится в свернутом виде. Для того чтобы уменьшить степень скручивания бумаги, целесообразно наматывать рулон бумаги таким образом, чтобы указанное механическое скручивание бумаги, намотанной в рулоне, было бы направлено в противоположную скручиванию сторону бумаги из-за различия в свойствах сторон листа. [7]

Бумага прижимается к трафарету валиком, вращающимся вместе с цилиндром, краска проникает сквозь участки, представляющие собой начертания букв, и отпечатывает их. [8]

Бумага отливается на плоскосетчатой слюдопла-стоделательной машине в рулоны и листы. [9]

Бумага - листовой материал, состоящий в основном из растительных волокон, соответствующим образом обработанных и соединенных в тонкий лист, в котором волокна связаны между собой поверхностными силами сцепления. Крайне редко используют волокна шерсти. Кроме того, в бумаге могут содержаться проклеивающие вещества, минеральные наполнители и красители. [10]

Бумага с воздушными пузырями из-за своей неоднородности неравномерно воспринимает типографскую краску, что отрицательно сказывается на качестве печати, особенно иллюстрационной. [11]

Схема колпака скоростной сушки.| Интенсификация сушки сушильных сукон. [12]

Бумага на цилиндре, снабженном колпаком скоростной сушки, находится без сукна, но для улучшения ее контакта с сушильным цилиндром иногда в подобных случаях пользуются сушильной сеткой. [13]

Бумага в суперкаландре одновременно подвергается действию давления и трения между металлическими и упругими набивными валами. При этом с увеличением при каландрировании давления уменьшается толщина бумаги, ее пористость, воздухопроницаемость, сопротивление раздиранию, светонепроницаемость, а также степень проклейки. Одновременно растут гладкость, плотность, удлинение до разрыва и в какой-то степени лоск бумаги, который в основном определяется увеличением трения между валами. Сопротивление бумаги продавли-ванию с увеличением давления при каландрировании практически не изменяется. [14]

Бумага, изготовленная на бумагоделательной машине, перед отправкой потребителям должна быть разрезана на необходимые форматы. С этой целью рулоны большого размера, соответствующие обрезной ширине бумаги на накате бумагоделательной машины, должны быть разрезаны в продольном направлении бумажного полотна на кратное число рулонов, каждый из которых должен иметь по ширине потребительский формат. Напомним ( см. § 33), что обрезная ширина бумаги на накате бумагоделательной машины и образуется из суммы потребительских форматов бумаги. [15]

Страницы: 1 2 3 4