Позиция - измерение
Cтраница 4
Угловой шаг для уменьшения линейной скорости транспортирующего диска стремятся уменьшить. Непостоянство углового шага может приводить к нарушению точности установки детали на позицию измерения и тем самым к росту погрешности контроля. [46]
Уменьшение числа деталей между станком и подналадчиком имеет при сквозном бесцентровом шлифовании большое значение и для уменьшения проскальзывания деталей. С увеличением п увеличивается сила, необходимая для проталкивания деталей через позицию измерения. Если она превышает силу осевой подачи, то последняя прекращается и детали начинают проскальзывать. Для уменьшения силы торможения ( силы трения, возникающей при движении деталей) необходимо уменьшать п и величину измерительного усилия или использовать бесконтактные измерительные системы. [47]
С этой целью производится попарное сравнение отношений Qs / Qf и Uin. Q - Если оба отношения находятся в установленных пределах, все три позиции измерения нагрузки считаются достоверными. Отклонение любого отношения свидетельствует о недостоверности одного из расходов. [48]
Специальные станки для измерения дисбаланса ротора могут быть дополнены отдельными обрабатывающими станками для корректировки масс и транспортом для перемещения ротора с позиции измерения на позицию коррекции дисбаланса. Если требуемая точность балансировки ротора не может быть достигнута за один цикл, то позиций измерения и коррекции дисбаланса может быть несколько ( например, черновая и чистовая), связанных общим транспортом непосредственно или через бункер-накопитель роторов. Оборудование такого типа представляет балансировочную линию или участок. Специальные балансировочные участки и линии могут быть дополнены станками для измерения и контроля остаточного дисбаланса ( позиция контроля дисбаланса), средствами удаления отходов корректировки масс и др. При автоматизации всех процессов специальные балансировочные участки и линии являются автоматическими. В балансировочных участках и линиях процессы измерения дисбаланса и корректировки масс роторов разнесены в пространстве на разные позиции, но совмещены во времени для разных роторов, т.е. одновременно осуществляется корректировка масс ротора, ранее измеренного, и измерение дисбалансов нового ротора. Этим обеспечивается высокая производительность балансировки. [49]
От работы устанавливающих устройств, переносящих детали на измерительную позицию, во многом зависит точность базирования деталей при измерении. Существует мнение, что при автоматическом контроле деталь не так трудно измерить, как установить на позицию измерения. Очень важно, чтобы скорость движения детали непосредственно в момент ее установки на измерительную позицию была минимальной. Целесообразно использование различного рода амортизаторов и плавающих систем. Поверхность контакта толкателя с деталью должна быть минимальной. [50]
 |
Принципиальная схема устройства ОКБ с автоматической компенсацией температурных деформаций. [51] |
Принципиальная схема устройства с автоматической компенсацией температурных деформаций показана на рис. 111.35. Шлифуемая по наружной цилиндрической поверхности диаметра D деталь 6 имеет отверстие диаметром d, обработанное ранее с достаточной степенью точности. Измерительная пневматическая головка 8 с кареткой 5, перемещаемой гидроцилиндром 4 ( см. рис. 111.33), вводится в позицию измерения. Одновременно в отверстие вводится крестообразный пневматический калибр 7 компенсационной измерительной системы. [52]
 |
Подналадка малыми импульсами. [53] |
В характеризует собой качественно новое состояние системы регулирования, при котором могут возникать повторные подналадочные импульсы, следующие один за другим. Это неравенство выражает условие подналадки малыми импульсами, в том случае, когда детали после обработки непосредственно поступают на позицию измерения. [54]
В крайнем верхнем положении измерительное устройство удерживается шариковым фиксатором 15, закрепленным на кожухе шлифовального круга. При постановке призмы на позицию измерения ее поворачивают с помощью рукоятки /, что предохраняет измерительный рычаг от ударов о деталь. [55]
Примером подобного устройства является изображенный на фиг. Прибор имеет два хобота 8 и 8 ( см. фиг. При измерении большего диаметра в позицию измерения ставится хобот меньшей длины ( фиг. В отверстиях хоботов находятся шпиндели 4 ( фиг. [56]
 |
Принципиальная схема высокопроизводительною автомата для сортировки игл подшипников. [57] |
Детали из бункера 2 диском / проталкиваются в кассету 15, предварительно заполненную контролируемыми деталями. Поступающая в кассету игла давит на столб деталей, благодаря чему отсекатель 14 отходит и пропускает одну деталь в нижнюю часть кассеты. Далее деталь двумя дисками 10 подается на позицию измерения. Кулачок 11 арретирует измерительный шток 4 в момент ввода измеряемой детали на позицию измерения. [58]
Расход воздуха при этом увеличивается, и давление между входным и измерительными соплами падает. Изменение давления воспринимается отсчетным прибором е манометрического типа, снабженным шкалой и электроконтактами для подачи команд на управление циклом шлифования. Измерительная жесткая скоба крепится на гидравлическом приспособлении, которое вводит скобу в позицию измерения и отводит ее после окончания цикла обработки. [59]
Погрешность срабатывания автоматических измерительных устройств зависит также от влияния динамических факторов. Во избежание этого влияния не следует допускать разрывов цепей передачи измерительного импульса как в самом измерительном устройстве, так и в датчике. Это осуществляется некоторой задержкой подачи тока в измерительную систему по отношению к моменту установки контролируемой детали на позицию измерения. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5