Пропитанная бумага

Cтраница 3

Пропитанную бумагу разрезают на листы, собирают в пакеты ( пачки; рис. V-6), причем листы с рисунками или с окраской помещают сверху и покрывают их иногда прозрачным листом, пропитанным смолой. Таким образом, учитывая значительные размеры листов пластика ( до 3 м2), мощность пресса должна составлять несколько тысяч тонн. После прессования полученные листы обрезают и упаковывают. [31]

Пропитанную бумагу из рулонов нарезают на листы на ротационной бумагорезательной машине, складывают в стопки и перед прессованием подвергают дополнительной сушке в полочных вакуумных сушилках. Температуру в сушилке поддерживают около 60 - 90; время сушки зависит от содержания летучих в бумаге и колеблется от 0 5 до 4 час. По окончании сушки бумага должна немедленно поступить на прессовку. [32]

Пропитанную бумагу или шпон собирают в пакеты и прессуют. Для получения декоративных пластмасс сверху располагают декоративный лист. [33]

Предварительно пропитанная бумага имеет номинальную толщину 0 12 мм. Электрическая прочность ее после выдержки 24 ч в атмосфере с 65 % - и относительной влажностью при 20 5 С должна быть не менее 10 кв / мм, а после выдержки в атмосфере с 80 % - и влажностью в течение 48 ч - не менее 9 кв / мм. [34]

Зависимость ig 6 разных. [35]

Поэтому пропитанная бумага, долгое время хранящаяся перед прессова-ванием, может увлажняться. Повышенное содержание влаги в бумаге приводит к получению гетинакса с пониженными электрическими характеристиками. Изменение электрических характеристик бумаги, пропитанной фенолоформальдегидной смолой, при увлажнении в процессе складского хранения видно из следующего примера: сразу после снятия с пропиточной машины бумага имела tg6, равный 0 08, и удельное объемное сопротивление, равное 2 1012 ом см, а после 24 ч пребывания в помещении с 67 % - й относительной влажностью эти характеристики приняли значения 0 114 и 1 3 - 10 ом см соответственно. [36]

Применение пропитанной бумаги для изоляции кабелей низкого напряжения было предложено еще в 1891 г. Произведенные с тех пор усовершенствования технологии и повышение качества бумаги позволили применять ее для изоляции кабелей на самое высокое напряжение. [37]

От пропитанной бумаги по ширине рулона отбирают три образца размером 100x100 мм. [38]

Схема лакировально-сушильной машины. [39]

Листы пропитанной бумаги собирают в пакеты и укладывают между полированными листами из нержавеющей стали. [40]

Из пропитанной бумаги или ткани при пропуске ее через сушильную камеру удаляется спирт - и вода. Одновременно, благодаря большой поверхности соприкосновения и движению воздуха, удаляется большая часть свободного фенола. Медленность отверждения в этом процессе является положительной стороной. [41]

Полоски пропитанной бумаги разрезают на квадратные листы размером 10X10 см и собирают пакет из 24 таких листов ( см. прим. При изготовлении слоистого пластика на основе фенольнон смолы подготовленный пакет перед прессованием помещают на 20 мин в сушильный шкаф с температурой 100 С, где происходит частичное отверждение смолы. [42]

В пропитанной бумаге или ткани определяется содержание смолы и летучих продуктов, образующихся при нагревании, причем отбор пробы должен производиться из различных мест полотна пропитанной ткани или бумага для того, чтобы судить о равномерности пропитки. Кроме того, необходимо вести наблюдения за изменениями свойства нанесенной на бумагу смолы при сушке, не допуская перехода резольной смолы в резитол. [43]

В дальнейшем пропитанная бумага проходит через ряд направляющих валов и наматывается на рулон. [44]

Лакированная или пропитанная бумага преимущественно применяется для намотанных изделий в виде трубок, цилиндров и для слоистых пластиков. [45]

Страницы: 1 2 3 4