Электротермическая бумага

Cтраница 2

Для электротермической записи используется специальная электротермическая бумага. Она изготовляется из обычной бумажной массы, в которую примешивается сажа, окрашивающая бумагу в черный цвет и делающая ее электропроводящей. Одна сторона листа бумаги, приготовленной из такой массы, покрывается тонким слоем токонепроводя-щей белой краски, а другая - тонким слоем алюминия. [16]

Для производства записи лист электротермической бумаги обвертывается вокруг барабана так, чтобы с барабаном соприкасалась металлизированная сторона ЭТБ. Напряжение к бумаге подводится при помощи иглы. Так как верхняя пленка имеет сравнительно малую толщину, то даже при небольших напряжениях на игле напряженность электрического поля достигает величины, при которой наступает пробой верхней пленки. [17]

Электротермический способ записи использует специальную электротермическую бумагу, основу которой при ее изготовлении составляет черная с графитовым наполнением токопроводящая бумага. На эту основу методом полива наносится диэлектрический слой толщиной около 3 - 5 мкм. Диэлектрическое покрытие электротермических бумаг ( ЭТБ) имеет два слоя. Верхний слой наносится для придания бумаге белого цвета: он содержит оксид титана. Нижний слой, нанесенный непосредственно на основу, носит название рабочего слоя и состоит из теосульфата свинца. [18]

Запись показаний дефектоскопа на электротермической бумаге, полученная при контроле многослойного диска. [19]

Следовательно, записанные на электротермической бумаге репродукции отличаются сравнительно малым контрастом, обычно меньшим, чем контраст переданного оригинала. [20]

Для получения единичных оттисков применяется электротермическая бумага. [21]

При электротермическом способе применяется так называемая электротермическая бумага с двухсторонним покрытием: верхний слой - - из сернистого цинка, основа - из бумажной массы с угольным наполнением, нижний слой - из металлического алюминия. Нижний слой контактирует с металлической подложкой, а основа обеспечивает требующуюся электро-проводность. Эта бумага движется мимо иглы ( из вольфрамовой или платино-иридиевой проволоки диаметром - 0 3 мм) при напряжении 300 - 500 в постоянного или переменного тока. При соприкосновении иглы и бумаги - белый верхний слой ее выгорает и обнажает темную углеродистую основу. [22]

Электроискровое копирование использует электроискровое воздействие на электротермическую бумагу и применяется в основном для изготовления печатных форм. Принцип получения изображения следующий. На один барабан крепится оригинал, на другой - электротермическая бумага или электроротопленка. Оригинал должен быть листовым, толщиной не более 3 мм. При вращении барабанов изображение оригинала посредством оптической системы и фотоэлемента преобразуется в последовательность электрических импульсов, которые подаются на пишущую иглу. Между иглой и барабаном возникает электрический разряд, который образует отверстия на электротермической бумаге. При вращении барабанов узел с оптической системой и пишущей иглой перемещается, считывая оригинал и формируя изображение. Время изготовления копии зависит от скорости вращения барабанов и составляет от 20 до 5 мин. [23]

В качестве копировальных материалов применяются элек-троротапленки и электротермическая бумага. В отечественном делопроизводстве использование электронно-гскрогых аппаратов для получения единичных копий, где требуется электротермическая бумага, практически не встречается. Эти аппараты, как правило, используются в сочетании с аппаратами трафаретной печати-ротаторами. На электронно-искровом аппарате прожигаются трафаретные печатные формы, которые затем тиражируются на ротаторах, могут они тиражироваться и на офсетных конторских машинах. [24]

Характеристика синтеза полутонов при электротермической записи. [25]

На рис. 11.12 показана зависимость оптической плотности электротермической бумаги от амплитуды напряжения U на управляющей сетке электронной лампы записывающей ступени. [26]

Установка УКТ-1. [27]

Результаты контроля синхронно регистрируются на ленте из электротермической бумаги в самописце, также смонтированном на сканирующем устройстве. [28]

При электротермическом способе изображение знака получается на специальной электротермической бумаге. В качестве основы для ее изготовления применяется черная с графитовым наполнением токопрово-дящая бумага. На эту основу методом полива наносится диэлектрический слой толщиной около 3 - - 5 мкм. Диэлектрическое покрытие электротермических бумаг имеет два слоя. Верхний слой наносится для придания бумаге белого цвета: он содержит окись титана. Нижний слой, нанесенный непосредственно па основу, называется рабочим слоем и состоит из тиосульфата свинца; его назначение-повышение контрастности изображения. [29]

При электротермическом способе изображение знака получается на специальной электротермической бумаге. В качестве основы-подложки для ее изготовления применяется черная с графитовым наполнением токопроводящая бумага. На эту основу методом полива наносится диэлектрический слой толщиной около 3 - 5 мкм. Диэлектрическое покрытие электротермических бумаг имеет два слоя. Верхний слой наносится для придания бумаге белого цвета: он содержит окись титана. Нижний слой, нанесенный непосредственно на основу, носит название рабочего слоя и состоит из тиосульфата свинца; его назначение-повышение контрастности изображений. Производство электротермической бумаги освоено отечественной промышленностью и выпускается серийно. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5