Показания - индикатор
Cтраница 3
Показания индикатора 3, фиксирующего положения суппорта, должны сниматься в пределах одной и той же четверти его шкалы, что необходимо для исключения ошибок самого индикатора. Для этого набор плоскопараллельных мер должен последовательно уменьшаться на величину номинального перемещения суппорта. [31]
Показания индикаторов Б отражают биение вследствие неперпендикулярности рабочей поверхности и подпятника к оси вала электродвигателя, а показания индикаторов А фиксируют смещение вала электродвигателя в пределах зазора между упорами приспособления. [32]
Показания индикаторов записываются в журнал после стабилизации деформаций при каждой ступени нагружения. [33]
Показания индикатора должны быть записаны через каждые 45 угла поворота коленчатого вала. [34]
Показания индикаторов контрольных шпилек записывают в специальный формуляр, который прилагается к книге ремонта котельного агрегата. [35]
 |
Схемы проверки шпоночных пазов. / - корпус. 2 - установочный штырь. 3 - упор. 4 - индикатор. 5 - игла рейсмуса. 6 - риска. [36] |
Сравнивая показания индикатора в положениях I и И, получают имеющееся отклонение. [37]
 |
Схема проверки состояния упорного гребня ротора. [38] |
Все показания индикаторов при повороте ротора на 360 записывают. [39]
 |
Проверка индикатором равномерности затяжки болтов. 1 - фундамент. 2 - клинья, 3 - анкерный 5олт, 4 - индикатор со штативом, 5 - мультипликатор. [40] |
Если показания индикаторов будут выше приведенного допуска, необходимо произвести дополнительную регулировку регулировочными винтами или инвентарными домкратами. [41]
Если показания индикаторов будут выше приведенного допуска, то необходимо произвести дополнительную регулировку подбивкой клиньев. [42]
Если показания индикатора в обеих точках совпадают, то, следовательно, ось валика расположена горизонтально. В противном случае с помощью прокладок регулируют установку детали и добиваются совпадения показаний индикатора как в одной, так и в другой точке. [43]
 |
Приспособление для шлифовки упорного диска. [44] |
Записываются показания индикаторов одновременно для двух точек, расположенных на одном диаметре. Проверка на биение проводится не менее двух раз при смещении планок индикаторов на 5 - 10 мм к центру диска. Допустимая величина биения плоскости диска не должна превышать 0 02 мм. Проверка геометрии рабочей плоскости упорного диска осуществляется с помощью контрольной линейки и щупа по схеме, изображенной на рис. 7.65. Незначительные отклонения величины биения диска и его геометрии от норм исправляются шабровкой и шлифованием на месте. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5