Показатели - пластичность
Cтраница 4
Механические испытания сварных образцов проводят для определения стандартных механических характеристик материала - предела текучести, прочности, относительного удлинения и поперечного сужения ( показатели пластичности), а также ударной вязкости. [46]
Принимая во внимание специфические условия работы реактора ( малоцикловой характер приложения нагрузки при жесткой схеме нагруже-ния), важным является то обстоятельство, что показатели пластичности 8 и vy, по которым качественно косвенным образом можно судить о сопротивлении металла развитию повреждаемости в условиях малоциклового на-гружения, сохранились на исходном уровне. [47]
 |
Схемы зависимостей прочностных свойств наклепанного металла от времени изотермического отжига. [48] |
При отжиге наклепанного металла все свойства изменяются обратно тому, как они изменялись при холодной доформации, а именно показатели сопротивления деформированию ( пределы прочности и текучести, твердость) уменьшаются, показатели пластичности ( относительное удлинение и сужение) возрастают, а физические и химические свойства приближаются к своим значениям до деформации. [49]
Приложение внешней нагрузки к твердому деформируемому телу в процессе холодной объемной штамповки приводит к значительному изменению механических, физических и химических свойств металла: увеличиваются пределы упругости, пропорциональности, прочность, твердость и электрическое сопротивление и одновременно уменьшаются показатели пластичности ( относительные удлинение и сужение, ударная вязкость), сопротивление коррозии и теплопроводность. [50]
В соответствии с указанным при выборе марки стали или чугуна для деталей, в стандартах на которые приводится марка на нижнем пределе механических свойств, необходимо придерживаться принципа: предел прочности и связанные с ним показатели ( предел текучести и др.) могут быть повышены ( по данным расчета), но показатели пластичности ( относительное удлинение и др.), установленные для указанной в стандарте марки, не должны снижаться. [51]
При растяжении деформация происходит в условиях линейного напряженного состояния. Показатели пластичности, полученные методом растяжения, удлинение и сужение широко используются на практике. [52]
Результаты этих испытаний, представленные в табл. 5, свидетельствуют о том, что прочностные характеристики металла достаточно стабильны по длине исследованной его части. Показатели пластичности имеют значительный разброс, а их фактические численные значения оказываются меньшими, чем соответствующие их величины, приведенные в паспорте на реактор. [53]
Кривая ав показывает, что прочность стали при нагревании до 300 С повышается, а при дальнейшем нагревании резко снижается. Показатели пластичности о и ф, наоборот, при нагревании стали до 300 С понижаются, а при дальнейшем повышении температуры сильно возрастают, что и требуется для обработки давлением. [54]
Кривая ав показывает, что прочность стали при нагревании до 300 С повышается, а при дальнейшем нагревании резко снижается. Показатели пластичности 8 и ], наоборот, при нагревании стали до 300 С понижаются, а при дальнейшем повышении температуры сильно возрастают, что и требуется для обработки давлением. [55]
 |
Области применения легированных сталей для крепежных изделий. [56] |
При возникновении тепловой хрупкости ударная вязкость при рабочих температурах остается на достаточно высоком уровне. Показатели пластичности металла - относительное поперечное сужение и относительное удлинение - не изменяются. [57]
При возникновении тепловой хрупкости ударная вязкость при рабочих температурах остается на достаточно высоком уровне. Показатели пластичности металла при комнатной и рабочей температурах - относительное поперечное сужение и относительное удлинение - не изменяются. [58]
 |
Характеристики некоторых металлов. [59] |
Ударная вязкость медных и алюминиевых сплавов с понижением температуры почти не изменяется. Показатели пластичности сварных швов на меди и латуни не только не ухудшаются при снижении температуры, а даже улучшаются, что выгодно отличает эти металлы от стали. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5