Расходные показатели

Cтраница 1

Расходные показатели по отдельным установкам в расчете на 1 м3 перерабатываемой воды приведены в табл. IV-17; здесь же приводятся также данные и для установки на заводе Белен в ГДР для очистки подсмольных вод полукоксования бурого угля [122], являющейся одной из лучших зарубежных установок. Установка для очистки швелевых вод по расходным показателям находится приблизительно на уровне одной из лучших зарубежных установок. [1]

Характеристика ректификационных колонн. [2]

Расходные показатели на 1 т перерабатываемой нефти: топливо жидкое 33 4 кг; электроэнергия 10 4 кВт - ч; вода оборотная 4 3 м3; водяной пар ( 1 0 ЛШа) со стороны 1 1 кг, собственной выработки - 48 кг. [3]

Расходные показатели входного и остальных выходных потоков не меняют. [4]

Расходные показатели, отнесенные к объему очищаемого газа, имеют большие колебания, так как зависят от исходной концентрации H2S в газе, поэтому обычно их относят на товарный продукт - плавленую серу. [5]

Относительные летучести алкилбензолов в пижней и верхней части экстракционной колонны. [6]

Расходные показатели и относительные капиталовложения к экстракции и не включают очистку и фракционировку. [7]

Выход продуктов на различных установках риформинга. [8]

Расходные показатели на 1 т сырья: пар водяной 0 6 - 0 8 ГДж; вода оборотная 3 - 10 м3; электроэнергия 20 - 30 кВт - ч; топливо 80 - 100 кг. Суммарные энергетические затраты процесса составляют 0 14 - 0 18 т у. [9]

Расходные показатели для ГФУ предельных газов ( на 1 т сырья): пар - 2 9 кДж; электроэнергия - 85 кВт - ч; вода оборотная - 9 м3; аммиак - 0 04 кг. [10]

Расходные показатели на 1 т сырья при очистке трансформаторного дистиллята: вода 12 - 20 м3; пар 1 25 - 2 5 ГДж; электроэнергия 15 - 22 кВт - ч; растворитель 10 - 20 кг; адсорбент 3 - 8 кг. [11]

Расходные показатели для опытного и для рядового анода приведены на стр. Из этих данных видно, что расход анодной массы на 1 т алюминия и на 1 А - ч для опытного анода несколько ниже, чем для рядового. Эти исследования показывают принципиальную возможность замены дефицитного каменноугольного пека связующими нефтяного происхождения. В дальнейшем полученные результаты подтвердились при испытании промышленной партии нефтяного связующего ( нефтин) на Уральском алюминиевом заводе. Основные показатели, полученные при технологическом опробовании нефтяных наполнителей для производства анодных масс, также находятся в удовлетворительном согласии с данными опытно-промышленных испытаний на электролизерах. [12]

Расходные показатели на одну тонну формальдегида: метан - 812 нм ( или попутный газ по первой ступени сепарации - 971 нм); воздух - 1800 нм3; катализатор - 0.425 кг. [13]

Удельные расходные показатели различных систем каталитического риформинга. [14]

Расходные показатели даны для установок, включающих предварительную гидроочистку сырья. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5