Бакелитизированная бумага

Cтраница 1

Бакелитизированная бумага изготовляется из бумаги, пропитанной бакелитовым лаком и прессованной в горячем состоянии под большим давлением; в трансформаторах она применяется в виде трубок для изолировки отводов и стяжных шпилек, цилиндров для обмоток и, наконец, в виде пластин, называемых г е т и н а к - сом и употребляемых для переключателей и сборок выводов. Отсырев, гетинакс дает значительное понижение изоляции, что приводит нередко к необходимости отсоединения обмоток или отводов, съема и сушки отсыревшей детали. Применение текстолита, прессуемого так же, как и гетинакс ( из ткани), не рекомендуется, так как, помимо недостатков, свойственных гетинаксу, в этих материалах часто обнаруживаются внутренние проводящие включения, снижающие качество изоляции, что также может быть обнаружено измерением только при отсоединении обмоток от выводов. [1]

Лакированная бакелитизированная бумага используется для производства бумажно-бакелитовых цилиндров и трубок и для изоляции различных металлических стержней и штанг в электрических аппаратах. [2]

Укладку отдельных листов такой бакелитизированной бумаги перед прессованием производят так, чтобы покрытая смолой сторона одного листа бумаги была обращена к сухой стороне другого листа. В процессе прессования при постепенном повышении температуры и давления происходит требуемая пропитка всех слоев бумаги, чем и обеспечивается получение гетинакса должного качества. [3]

Отжимные ножевые устройства для снятия излишков лака при пропитке бумаги. [4]

В практике известны методы изготовления бакелитизированных бумаг для электротехнического гетинакса различных сортов и на горизонтально-лакировальных машинах, оснащенных лакирующими валиками с наносом заданного количества смолы только на одну сторону полотна бумаги с впитываемостью от 28 мм и выше. [5]

Что касается диафрагм-пленок ( чаще всего изготовляемых из целлофана или бакелитизированной бумаги) либо ионообменных мембран, то их применение целесообразно при электролитическом получении сверхчистых металлов, так как они исключают перенос к катоду взвесей и коллоидов. [6]

Отжимные ножевые устройства для снятия излишков лака при пропитке бумаги. [7]

Наиболее выгодными с точки зрения меньшего расходования спирта являются лаки с большей плотностью, однако при использовании лака плотностью выше 1 1 даже при наличии достаточно высокой впитываемости бумаги не удается получить бакелитизированную бумагу с должным качеством пропитки. [8]

Изоляционная трубка берется заранее немного укороченной и наращивается с обеих сторон угловыми шайбами, как это изображено на рис. 1 - 7, а. На некоторых заводах применяют угловые шайбы, спрессованные из бакелитизированной бумаги. На Запорожском трансформаторном заводе угловые шайбы штампуют из предварительно размоченных отходов электротехнического картона. [9]

В обоих вариантах намотка ведется при температуре валов 130 - 140 С с равномерным натяжением полотна бумаги. По окончании намотки ( во избежание разматывания сухой бумаги) цилиндр скрепляется лентой бакелитизированной бумаги непосредственно на станке. Края намотанной сухой бумаги аккуратно срезают. Цилиндры для вводов поставляют нелакированными. [10]

Изоляция витков индуктора осуществляется хлопчатобумажной лентой ( либо стеклолентой) с обмоткой В два слоя, пропиткой и запеканием. Витки индуктора наматываются на изолирующий цилиндр из листового асбеста, гетинакса, текстолита или бакелитизированной бумаги. Индуктор закрепляется на сердечнике с помощью деревянных клиньев и металлических скоб. Для мощных индукционных единиц применяют асбестоцементные цилиндры. [11]

Пространство между концентрически расположенными бакелити-зированными цилиндрами заполнено минеральным ( изоляционным) маслом, которое выполняет роль изоляции и теплоотводящей среды. В вводах с масляно-барьерной изоляцией основной изоляцией является масло, а дополнительной - цилиндры из бакелитизированной бумаги. В вводах с фланцевым креплением ( см. рис. 58) фарфоровые покрышки 5 и 8 соединяются с втулкой 6 при помощи эластичных прокладок ( маслоупорная резина) и стягивающих болтов. Каждый ввод снабжен расширителем 10, который является дополнительным, резервуаром для масла при увеличении или уменьшении его объема при изменении температуры. На расширителе имеется указатель / / уровня масла во вводе. Расширители имеют устройство ( гидравлический затвор), исключающее соприкосновение масла с окружающей атмосферой. Для присоединения токоведущей шины к вводу в верхней части его имеется контактный зажим 12 с отверстием для болтов. [12]

Унифицированный двухступенчатый фильтр-сепаратор пропускной способностью 3 4 м3 / ч. [13]

Кроме рассмотренных используют унифицированные сепараторы, включающие две ступени. Первая ступень ( рис. 65) представляет собой стандартный фильтрующий коагулирующий элемент, состоящий из слоев стекловолокна, асбестовых и органических волокнистых веществ, бакелитизированной бумаги: Элемент помещен между алюминиевыми цилиндрами с перфорацией и имеет тонкость фильтрации 5 мкм. [14]

Сопротивление изоляции щеткодержателей тяговых электрических машин должно быть 50 МОм, а траверсы двухмашинного агрегата - 1 5 МОм. При сопротивлении ниже этих значений пальцы просушивают при температуре 120 - 130 С в течение 2 - 4 ч, а при пробое снимают изолятор и латунный стакан, изоляцию заменяют. Палец изолируют бакелитизированной бумагой с последующим запеканием в пресс-формах при температуре 300 С. Ослабшие латунные стаканы укрепляют обжимкой по двум кольцевым канавкам. [15]

Страницы: 1