Cтраница 1
Экономические показатели работы установок значительно возрастают, если эксплуатируются не отдельные скважины, а большие группы близко расположенных скважин. [1]
На экономические показатели работы установки большое влияние оказывает и расход катализатора. Он зависит от многих причин и - при нормальной работе установки не превышает 0 2 % на сырье. [2]
Перепад давления в системе влияет на экономические показатели работы установки в целом, поэтому при проектировании стремятся создать систему с минимальным перепадом давления. Перепад давления системы реакюрного блока изменяется во времени: за один цикл и от цикла к циклу. [3]
На характеристики процесса обратного осмоса и на экономические показатели работы установки большое влияние оказывает гидравлическое сопротивление потоку в напорном и дренажном каналах. [4]
Один раз в три года завод-изготовитель производит периодические испытания установок, в процессе которых контролируются эксплуатационно-технологические и экономические показатели работы установок. Периодические испытания по специальной программе проводят у потребителя. [5]
Для полного устранения отходов в этом достаточно тонком технологическом процессе необходима дополнительная стадия дожигания получающейся золы, что ухудшает экономические показатели работы установки, однако обеспечивает определенное увеличение народнохозяйственного эффекта. [6]
Несмотря на невысокое содержание золы в жидком топливе, при его сжигании на наружных поверхностях нагрева котельных установок образуются зольные отложения, которые понижают надежность и экономические показатели работы установок. Зола при сжигании мазутов отлагается в виде плотных, прочных нагаров на рабочих поверхностях котлов, водогрейных трубах, пароперегревателях, экономайзерах и футеровке котлов и забивает газовые каналы. [7]
Институт химии нефти и природных солей АН КазССР г. Гурьеь) В результате неполного сгорания мазутов используемых в качестве котельного топлива на ТЭЦ вместе с несгореввшми углеродистыми частицами из зонн горения уносятся в проточную часть оборудования мняеральннв примеси которые оказывают сильное корродирующее влияние а также снижают надежность и экономические показатели работы установок и агрегатов. [8]
На установке регенерации метанольного раствора на Мес-сояхском промысле осаждаются различные соли на тарелках и стенках ректификационной колонны. Наличие накипи на поверхности не только снижает экономические показатели работы установки, но и приводит к простоям. Для предотвращения образования осадков предложена обработка воднометаноль-ного раствора химическим реагентом Азербайджан перед его подачей в ректификационную колонну. [9]
Независимо от применяемого растворителя процессы экстрактивной ректификации весьма схожи, и замена одного растворителя другим обычно не вызывает осложнений. Замена одного растворителя другим, обеспечивающим большее значение а при том же расходе растворителя, обычно всегда бывает целесообразной, так как позволяет или улучшить качество бензола или повысить производительность и экономические показатели работы установки. [10]
Специальные установки для выделения этилбензола сооружают при переработке ароматических углеводородов С8, полученных из бензина пиролиза. После гидростабилизации бензина пиролиза содержание этилбензола в ароматических углеводородах С 8 40 - 45 % ( в продуктах каталитического риформинга его всего 15 - 20 %), в связи с чем экономические показатели работы установки выделения этилбензола повышаются. [11]
Специальные установки для выделения этилбензола сооружают при переработке ароматических углеводородов С, полученных из бензина пиролиза. После гидростабилизации бензина пиролиза содержание этилбензола в ароматических углеводородах С 8 40 - 45 % ( в продуктах каталитического риформинга его всего 15 - 20 %), в связи с чем экономические показатели работы установки выделения этилбензола повышаются, При выделении этилбензола из такого сырья методом ректификации себестоимость его ниже, чем при алки-лировании. [12]
Если с установки необходимо выдать углеводородный газ в топливную сеть завода, целесообразно осуществлять стабилизацию при повышенном давлении, причем давление в колонне будет зависеть от давления в сети топливного газа. Чаще всего давление в сети топливного газа составляет 0 4 МПа, на вновь проектируемых заводах давление в сети топливного газа поднято до 0 7 МПа. Работа колонны при повышенном давлении исключает необходимость до-жима углеводородных газов и тем самым улучшает экономические показатели работы установки. [13]