Влагопрочная бумага
Cтраница 1
Сухой брак влагопрочной бумаги требует специальной обработки, потому что обычными методами влагопрочную бумагу можно разбить лишь на отдельные мелкие кусочки ( лепестки), но не удается распустить на отдельные волокна. Сухой брак бумаги, полученной в результате обработки волокон меламиноформальдегидной смолой, распускается на волокна значительно труднее, чем сухой брак влагопрочной бумаги, полученной в результате воздействия на волокна карбамидоформальдегидной смолы. Существуют различные способы переработки сухого влагопрочного брака, однако наиболее распространенный способ переработки высоковлагопрочного брака заключа-ется в механической его переработке в кислой среде с рН 4 5 - 3 5 при температуре примерно 80 С. Такая среда создается добавкой к отходам влагопрочной бумаги сернокислого алюминия в количестве 1 - 2 % при подаче острого пара, расход которого составляет примерно 1 кг на 1 кг влагопрочной бумаги. [1]
Меламиноформальдегидная смола позволяет получить более влагопрочную бумагу, однако она дороже карбамидоформаль-дегидной смолы и менее технологична, так как для ее растворения требуется кислая среда и более высокая температура сушки бумаги. [2]
Сухой брак влагопрочной бумаги требует специальной обработки, потому что обычными методами влагопрочную бумагу можно разбить лишь на отдельные мелкие кусочки ( лепестки), но не удается распустить на отдельные волокна. Сухой брак бумаги, полученной в результате обработки волокон меламиноформальдегидной смолой, распускается на волокна значительно труднее, чем сухой брак влагопрочной бумаги, полученной в результате воздействия на волокна карбамидоформальдегидной смолы. Существуют различные способы переработки сухого влагопрочного брака, однако наиболее распространенный способ переработки высоковлагопрочного брака заключа-ется в механической его переработке в кислой среде с рН 4 5 - 3 5 при температуре примерно 80 С. Такая среда создается добавкой к отходам влагопрочной бумаги сернокислого алюминия в количестве 1 - 2 % при подаче острого пара, расход которого составляет примерно 1 кг на 1 кг влагопрочной бумаги. [3]
Следовательно, в вышеприведенном примере ЛГТ обозначает, что шкурка изготовлена на влагопрочной бумаге. [4]
В условиях работы с охлаждением следует применять водостойкую шлифовальную шкурку, изготовленную на влагопрочной бумаге, к которой приклеивается абразивное зерно. [5]
Влагопрочная мешочная бумага получается при добавлении в бумажную массу меламиновой или карба-мидной смолы в процессе производства бумаги. Влагопрочная бумага применяется для наружных слоев мешков, подвергающихся при их использовании воздействию влаги. [6]
Значительное увеличение капиллярной впитываемости санитарно-бытовых видов бумаги без существенного снижения показателя их влагопрочности может быть достигнуто путем обработки бумаги сополимерами окисей этилена и пропилена, особенно сополимером, получившим название проксанол ЦЛ-3. Обработка влагопрочной бумаги раствором этого вещества при его концентрации 0 01 %, судя по литературным данным, позволяет увеличить впитывающую способность бумаги почти в 40 раз. [7]
Значительное увеличение капиллярной впитываемости санитарно-бытовых видов бумаги без существенного снижения показателя их влагопрочности может быть достигнуто путем обработки бумаги сополимерами окисей этилена и пропилена, особенно сополимером, получившим название проксанол ЦЛ-3. Обработка влагопрочной бумаги раствором этого вещества при его концентрации 0 01 %, судя по литературным данным, позволяет увеличить впитывающую способность бумаги почти в 40 раз. [8]
Благо прочная бумага обладает во влажном состоянии относительно высокой механической прочностью. Обычная бумага при намокании в воде сохраняет всего 2 - 8 % прочности, в то время как влагопрочная бумага при намокании сохраняет 50 - 70 % прочности сухой бумаги. Повышение прочности бумаги во влажном состоянии достигается обработкой волокон мочевино-формальдегидной или меламино-формальдегидной смолами. Благодаря разности знаков полярности, создаваемой функциональными группами смолы ( NH) и целлюлозы ( ОН), между слоями их возникает электрическое взаимодействие. Смола тонкой пленкой покрывает волокна и при последующей сушке отверждается. Этим снижается возможность проникновения воды внутрь волокна, уменьшается степень набухания, снижается деформация при сушке. [9]
Сухой брак влагопрочной бумаги требует специальной обработки, потому что обычными методами влагопрочную бумагу можно разбить лишь на отдельные мелкие кусочки ( лепестки), но не удается распустить на отдельные волокна. Сухой брак бумаги, полученной в результате обработки волокон меламиноформальдегидной смолой, распускается на волокна значительно труднее, чем сухой брак влагопрочной бумаги, полученной в результате воздействия на волокна карбамидоформальдегидной смолы. Существуют различные способы переработки сухого влагопрочного брака, однако наиболее распространенный способ переработки высоковлагопрочного брака заключа-ется в механической его переработке в кислой среде с рН 4 5 - 3 5 при температуре примерно 80 С. Такая среда создается добавкой к отходам влагопрочной бумаги сернокислого алюминия в количестве 1 - 2 % при подаче острого пара, расход которого составляет примерно 1 кг на 1 кг влагопрочной бумаги. [10]
Их изготовляют из трех-шести слоев мешочной бумаги М-70 и М-80 ( ГОСТ 2228 - 75), а также из микро-крепированной, крепированной и влагопрочной мешочной бумаги. В зависимости от назначения различают два вида мешков: НМ - все слои из непропитанной мешочной бумаги; ВНМ - с наружным слоем из влагопрочной бумаги. Длина мешков изменяется в интервале 600 - 1000 мм, ширина 420 - 600 мм. [11]
Окиси бутилена ( 1 2-эпоксибутан и 2 3-эпоксибутан) используются для производства бутиленгликолей и их производных, а также для получения поверхностно-активных агентов. Эпихлоргидрин применяется в качестве химического промежуточного звена, инсектицида, фумиганта и растворителя для красок, лаков, эмалей и лаков для ногтей. Он также входит в состав полимера, применяющегося для покрытия водопроводных труб, и служит сырьем для производства смол для пропитки влагопрочной бумаги. [12]
В мешках бумажных битумированных ( ГОСТ 2226 - 75) большая часть слоев формируется из битумирован-ной или дублированной бумаги. Битумированные мешки предназначены для упаковывания гигроскопических сыпучих материалов, минеральных удобрений и ядохимикатов, имеющих температуру при заполнении не более 65 С. В зависимости от назначения различают следующие виды мешков: БМ - с двумя или тремя слоями из битумированной и остальными слоями из непропитанной бумаги; ДМ - с одним-тремя слоями из дублированной бумаги; ВМ - влагопрочные мешки с наружным слоем из влагопрочной бумаги и с внутренними слоями из битумированной или дублированной бумаги. Их размеры изменяются в пределах: длина 820 - 1000 мм, ширина 420 - 535 мм. [13]
Сухой брак влагопрочной бумаги требует специальной обработки, потому что обычными методами влагопрочную бумагу можно разбить лишь на отдельные мелкие кусочки ( лепестки), но не удается распустить на отдельные волокна. Сухой брак бумаги, полученной в результате обработки волокон меламиноформальдегидной смолой, распускается на волокна значительно труднее, чем сухой брак влагопрочной бумаги, полученной в результате воздействия на волокна карбамидоформальдегидной смолы. Существуют различные способы переработки сухого влагопрочного брака, однако наиболее распространенный способ переработки высоковлагопрочного брака заключа-ется в механической его переработке в кислой среде с рН 4 5 - 3 5 при температуре примерно 80 С. Такая среда создается добавкой к отходам влагопрочной бумаги сернокислого алюминия в количестве 1 - 2 % при подаче острого пара, расход которого составляет примерно 1 кг на 1 кг влагопрочной бумаги. [14]
 |
Мешки сшитые. [15] |
Страницы: 1 2