Cтраница 1
Технико-экономические показатели работы печей, отапливаемых холодным коксовым газом и мазутом, в ряде случаев достигаются сравнительно высокие. [1]
Технико-экономические показатели работы печей находятся в прямой зависимости от емкости печей, вида процесса, степени механизации трудоемких работ, автоматизации тепловой работы печи, улучшения качества шихтовых материалов и организации производства. [2]
Для выбора типа печи имеют значение и технико-экономические показатели работы печи данной конструкции, в том числе удельный расход тепла и качество продукции. [3]
В случае перевода мазутных печей на отопление природным газом технико-экономические показатели работы печей должны оставаться приблизительно на одном уровне, а конструкция печей существенно не изменяется. [4]
Осуществление указанных условий при правильном тепловом режиме и рациональных параметрах сжигания газа позволит значительно улучшить технико-экономические показатели работы печей, повысить их производительность, стойкость и уменьшить удельный расход газа. [5]
Поверочные расчеты действующих заводских устройств безусловно натолкнут на мероприятия по улучшению их режимов и конструкций; в результате улучшатся технико-экономические показатели работы печей И аппаратов. [6]
Конструкция коротких сетей Короткая сеть - важнейший участок в электрическом контуре печной установки, параметры которого оказывают большое влияние на технико-экономические показатели работы печи и, в первую очередь, на коэффициент мощности и удельный расход электроэнергии. [7]
Интенсификация тепловой работы промышленных пиролизных печей производства этилена путем оборудования их чашеобразными беспламенными горелками, проведенная на многих заводах Советского Союза, значительно улучшила технико-экономические показатели работы печей. [8]
![]() |
Схема включения печи в технологический поток аглолент.| Шамотный кирпич ( 55 % шамот, 35 % каолин, 10 % часовяр-ская глина огнеупорной решетки зоны подогрева. [9] |
Печь не имеет промежуточного бункера для извести, что приводит к остановкам, связанным с остановками смесительного барабана. Это обстоятельство ухудшает технико-экономические показатели работы печи за счет увеличения расхода топлива на обжиг и потерь материала при его истирании. [10]
Электроды, подводящие ток в рабочее пространство ферросплавной печи, являются очень важным элементом конструкции. Качество электродов влияет на технико-экономические показатели работы печи и свойства выплавляемых ферросплавов. Электроды должны иметь высокую электропроводность, высокую механическую прочность и термическую стойкость, высокую температуру начала окисления. [11]
Срок службы арки над рабочим окном электропечи обычно в несколько раз меньше срока службы стен и свода. Это обстоятельство приводит к простою печей на горячем ремонте для восстановления арки, что в значительной мере ухудшает технико-экономические показатели работы печей. На одном из заводов предложено прокладывать над завалочным окном четыре прямоточные охладительные трубы, изогнутые по радиусу арки завалочного окна. Поверх труб выкладывается арка из термостойкого хромомагнезитового кирпича: между кирпичами прокладываются железные прокладки толщиной 1 - 1 5 мм. Над аркой до верха каркаса печи кирпичом или блоками выполняется кладка передней стены. Вода от распределительных колонок поступает в трубы и вытекает в водоотводящие коробки. Большая скорость протекания воды и малая длина труб обеспечивают достаточное охлаждение последних. Применение охладительных труб как опоры для кладки арки позволяет увеличить срок службы последней с 10 - 15 плавок до 40 - 60 плавок, а также сократить расход огнеупоров. [12]
Как правило, остановку печей на ремонт производят для замены футеровки в одной или нескольких зонах. Поэтому правильность подбора материалов для футеровки с учетом всех особенностей технологического процесса: температуры в рабочем пространстве, наличия агрессивных расплавов и газов, изменения температурного режима, истирания футеровки загружаемыми в печь материалами значительно влияет на технико-экономические показатели работы печей. [13]