Газетная бумага
Cтраница 2
Согласно требованиям стандарта газетная бумага должна выпускаться рулонами с шириной 840, 1680, 600, 1260 и 420 мм. Возможны многочисленные варианты выработки на указанной машине газетной бумаги в рулонах этой ширины, например четыре рулона шириной по 1680мм каждый ( 4 - 1680 6720) или 3 - 1680 2 - 8406720; 2 - 1680 4 - 8406720; 1680 6 - 840 6720; 8 - 8406720; 3 - 1680 1260 420 6720; 2.168 0 2 - 1260 840 6720; 2 - 1260 7Х X600 6720 и др. Все это свидетельствует о том, что на машине с обрезной шириной бумаги 6720 мм можно вырабатывать газетную бумагу в рулонах при различной комбинации их ширины, предусмотренной стандартом на этот вид бумаги. [16]
Высокие гигроскопические свойства газетной бумаги объясняются не только ее пористой структурой, но также высоким содержанием в древесной массе гемицеллюлоз, обладающих повышенной способностью к абсорбции водяных паров. Отсутствие гемицеллюлоз в растительных волокнах или их незначительное количество резко снижает равновесную влажность подобных волокон. В этом легко убедиться на примере хлопка, содержащего наиболее низкое равновесное влагосодержание. [17]
Хотя при выработке газетной бумаги наметилась общая тенденция использовать бумагоделательные машины с формованием бумажного полотна между двумя сетками, тем не менее во всем мире работает большое число широких ( 7 - 9 м) и быстроходных ( 700 - 900 м / мин) бумагоделательных машин с обычным формованием бумажного полотна на плоской сетке. Для устойчивой работы подобных машин с минимальным холостым ходом при высоком качестве изготовляемой газетной бумаги, как показал опыт отечественных и зарубежных предприятий, должно быть обращено серьезное внимание на необходимость проведения следующих основных технических мероприятий: замены металлической сетки на синтетическую с одновременной заменой регистровых валиков на гидропланки; замены сушильных сукон на сушильные сетки и обычных прессовых сукон на иглопробивные; установки на третьем прессе желобчатого вала; особо тщательной балансировки всех валов бумагоделательной машины; использования автоматизированной системы регулирования технологическим процессом выработки газетной бумаги; установки мощных эффективно работающих сукномоечных устройств; размещения перед грудным валом вакуумной камеры, предотвращающей подсос воздуха в зону формования полотна. При реконструкции действующих бумагоделательных машин с целью повышения их скорости и производительности следует обратить внимание на необходимость надлежащего увеличения мощности двигателей вакуумных насосов и секционных двигателей бумагоделательной машины. [18]
Мировая продукция одной газетной бумаги составляет около 9 млн. т в год. На ее производство, считая по 6 м3 древесины на тонну, требуется около 54 млн. м3 древесины, причем главным образом еловой. Специалисты обращают внимание на то, что сортимент древесины, идущий на целлюлозно-бумажное производство, так называемые балансы, который до 80 - х годов был почти неизвестен, в настоящее время стал сортиментом мирового значения. Принимая в среднем запас на 1 га древесины для балансов в 150 м3, найдем, что при 40-летнем периоде амортизации машин на целлюлозно-бумажных комбинатах на ближайшие четыре десятилетия для них понадобилось бы срубить примерно 15 млн. га леса, что превышает площадь лесов всей Германии. [19]
 |
Краскоперенос для различных видов газетной.| Зависимость краскоемкости офсетного полотна от. [20] |
Для всех видов газетной бумаги, приведенных на рис. 7.34, имеет место одинаковая восприимчивость краски с нового офсетного полотна. Картон Малмеро характеризуется меньшим значением коэффициента перехода краски. [21]
Высокие гигроскопические свойства газетной бумаги объясняются не только ее пористой структурой, но также высоким содержанием в древесной массе гемицеллюлоз, обладающих повышенной способностью к абсорбции водяных паров. Отсутствие гемицеллюлоз в растительных волокнах или их незначительное количество резко снижает равновесную влажность подобных волокон. В этом легко убедиться на примере хлопка, содержащего наиболее низкое равновесное влагосодержание. [22]
Хотя при выработке газетной бумаги наметилась общая тенденция использовать бумагоделательные машины с формованием бумажного полотна между двумя сетками, тем не менее во всем мире работает большое число широких ( 7 - 9 м) и быстроходных ( 700 - 900 м / мин) бумагоделательных машин с обычным формованием бумажного полотна на плоской сетке. Для устойчивой работы подобных машин с минимальным холостым ходом при высоком качестве изготовляемой газетной бумаги, как показал опыт отечественных и зарубежных предприятий, должно быть обращено серьезное внимание на необходимость проведения следующих основных технических мероприятий: замены металлической сетки на синтетическую с одновременной заменой регистровых валиков на гидропланки; замены сушильных сукон на сушильные сетки и обычных прессовых сукон на иглопробивные; установки на третьем прессе желобчатого вала; особо тщательной балансировки всех валов бумагоделательной машины; использования автоматизированной системы регулирования технологическим процессом выработки газетной бумаги; установки мощных эффективно работающих сукномоечных устройств; размещения перед грудным валом вакуумной камеры, предотвращающей подсос воздуха в зону формования полотна. При реконструкции действующих бумагоделательных машин с целью повышения их скорости и производительности следует обратить внимание на необходимость надлежащего увеличения мощности двигателей вакуумных насосов и секционных двигателей бумагоделательной машины. [23]
В современных условиях газетную бумагу в большинстве случаев вырабатывают на бумажной фабрике, находящейся в системе комбината. Таким образом, полуфабрикаты ( целлюлоза и древесная масса) для изготовления газетной бумаги поступают жидким потоком с целлюлозного и древесно-масс-ного заводов, расположенных в системе того же комбината. Такой способ производства газетной бумаги не только экономически более выгоден по сравнению со способом изготовления газетной бумаги из привозных полуфабрикатов, но и обеспечивает более стабильную работу современных быстроходных бумагоделательных машин. [24]
При нанесении на газетную бумагу ( содержащую инкрустирующее вещество-лигнин) капли, раствора метава-надата и капли фосфорной кислоты моментально образуется черно-зеленое окрашивание вследствие восстановления ванадия ( V) до низших окислов. Фосфорную кислоту можно заменить азотной кислотой, но с ней реакция идет хуже. [25]
В современных условиях газетную бумагу в большинстве случаев вырабатывают на бумажной фабрике, находящейся в системе комбината. Таким образом, полуфабрикаты ( целлюлоза и древесная масса) для изготовления газетной бумаги поступают жидким потоком с целлюлозного и древесно-масс-ного заводов, расположенных в системе того же комбината. Такой способ производства газетной бумаги не только экономически более выгоден по сравнению со способом изготовления газетной бумаги из привозных полуфабрикатов, но и обеспечивает более стабильную работу современных быстроходных бумагоделательных машин. [26]
В данной группе термин газетная бумага означает бумагу не. [27]
В данной группе термин газетная бумага означает бумагу немелованную, используемую для печатания газет, с содержанием от общей массы волокна не менее 65 мас. [28]
Упаковку рулончик применяют для упаковочной и газетной бумаги, калач - для упаковочной бумаги. [29]
Для приготовления папье-маше измельчают газетную бумагу, заваривают ее крутым кипятком и выдерживают в горячей воде 1 - 2 сут. Когда образуется взвесь тонкой консистенции, воду отцеживают и массу сушат. Высушенная масса легко превращается в порошок, который и служит основой папье-маше. Для антисептирования в клейстер необходимо добавить 0 2 массовой доли алюминиевых или алюмока-лиевых квасцов. [30]
Страницы: 1 2 3 4