Механические показатели - волокно
Cтраница 1
Механические показатели волокна относительно невысокие, и потенциальные возможности, заложенные в металлах, в таких волокнах не реализуются. [1]
Наиболее важными параметрами, определяющими механические показатели волокна, являются состав газовой смеси, температуря отложения, соотношение диаметров ядра и оболочки и число дефектов. Достигнутая прочность SiC-волокон пока еще невелика, но по мере усовершенствования процесса их получения механические показатели будут значительно улучшаться. [2]
Процесс формирования борного волокна сопровождается возникновением внутренних напряжений, приводящих к появлению трещин и снижающих механические показатели волокна. Основным источником возникновения внутренних напряжений является увеличение диаметра сердцевины с 12 7 до 16 5 мкм и, как следствие этого, образование растягивающих усилий, воздействующих на осажденные слои бора. [3]
 |
Влияние температуры осадительной ванны на физико-механические свойства волокон СХН-60. [4] |
Как видно из табл. 2, изменение температуры осадительных ванн в исследованных ( технологически возможных) диапазонах почти не влияет на структурные и механические показатели волокон. Существенно только то, что повышение температуры ацетоновой ванны от 10 до 30: С приводит почти к тройному сокращению устойчивости волокна к двойным изгибам. Тенденция к уменьшению усталостной прочности волокна с повышением температуры осадительной ванны характерна также для ПАН и ПВХ волокон. [5]
При кратковременной предварительной тепловой или термопласти-фикационной обработке химических волокон в свободном состоянии ( без натяжения) диффузионные и сорбционные параметры волокна S0, V0 и D практически не изменяются, но механические показатели волокна при этом могут сильно измениться: модуль эластичности резко уменьшается [11] ( рис. 6.3), доля замедленных эластических деформаций возрастает, сопротивление при многократных деформациях увеличивается, усадка уменьшается. При кратковременной предварительной обработке тех же волокон в натянутом состоянии механические показатели волокна мало изменяются. [6]
При кратковременной предварительной тепловой или термопласти-фикационной обработке химических волокон в свободном состоянии ( без натяжения) диффузионные и сорбционные параметры волокна S0, V0 и D практически не изменяются, но механические показатели волокна при этом могут сильно измениться: модуль эластичности резко уменьшается [11] ( рис. 6.3), доля замедленных эластических деформаций возрастает, сопротивление при многократных деформациях увеличивается, усадка уменьшается. При кратковременной предварительной обработке тех же волокон в натянутом состоянии механические показатели волокна мало изменяются. [7]
Благодаря высокой энергии связи С-С углеродные волокна остаются в твердом состоянии при очень высоких температурах, придавая композиционному материалу высокую теплостойкость. Карбоволокна отличаются от других наполнителей химической инертностью. При тепловом воздействии вплоть до 1600 - 2000 С в отсутствие кислорода механические показатели волокна не изменяются. Это предопределяет возможность применения пластиков на основе углеродных волокон в качестве тепловых экранов и теплоизоляционных материалов в высокотемпературной технике. На основе карбоволокон изготавливают композиционные материалы ( углепластики), которые отличаются высокой абляционной стойкостью и применяются в ракетостроении и космической технике, а также для фильтрации агрессивных сред, очистки газов, изготовления защитных костюмов и для других целей. В отличие от стеклопластиков они обладают повышенной водо - и атмосферостойкостью. [8]
Обычно в расплав полиэфира добавляют 10 - 30 % ( масс.) антипи-рена. В зависимости от содержания антшшрена изменяются огнезащитные и физико-механические свойства волокна. Чем больше анти-пирена, тем выше огнестойкость волокна; однако при этом снижаются механические показатели волокна. [9]
По тем же причинам поперечные сечения отдельных волокон никогда не бывают точно одинаковыми. Между тем большинство механических свойств волокон определяют по показателям, характеризующим самое слабое место. Не только прочность волокна и удлинение при разрыве, но и эластические свойства ( прочность волокна в петле или в узелке, прочность при многократных изгибах и истирании) и другие механические показатели волокон определяются их свойствами в самом слабом месте. Условия вытягивания, термообработки, релаксации усиливают первоначальные раз-линия волокон по толщине. [10]
Еще большее значение имеет изучение так называемой усталостной прочности волокна под действием многократных, небольших по величине нагрузок, при которых волокно после каждого цикла нагрузка - разгрузка получает короткий отдых. Такое воздействие в большей степени отвечает реальным условиям эксплуатации текстильных изделий. При этом в волокне накапливаются практически необратимые деформации ( так как при кратковременном отдыхе волокна релаксационные процессы полностью не заканчиваются) и уменьшаются обратимые деформации. Это явление и называется усталостью волокна. При действии таких циклических нагрузок ухудшаются механические показатели волокна. Усталостная прочность характеризуется числом циклов ( нагрузка, разгрузка, отдых), выдерживаемых волокном до разрыва. [11]
Дальнейшее исследование влияния различных факторов на устойчивость волокна к действию многократных деформации имеет большое значение. Еще большее значение приобретает изучение так называемой усталостной прочности волокна под действием многократных, небольших по величине нагрузок, при которых волокно после каждого цикла нагрузка - разгрузка получает короткий отдых. Такое воздействие в большей степени отвечает реальным условиям эксплуатации текстильных изделий. При таком воздействии в волокне накапливаются практически необратимые деформации ( так как при кратковременном отдыхе волокна релаксационные процессы полностью не заканчиваются) и уменьшаются обратимые деформации. Это явление и называется усталостью волокна. При действии таких циклических нагрузок ухудшаются механические показатели волокна. [12]
Страницы: 1