Cтраница 3
Ошибки, вызванные неправильными навесками каучука и ингредиентов, приводят к самым разнообразным видам брака как в полуфабрикатах, так и в готовых изделиях, и ухудшают технологические свойства резиновых смесей. Так ошибки в навесках каучука изменяют удельный вес резиновой смеси и физико-механические показатели вулканизата. Изменения удельного веса ведут к браку изделий, загружаемых в формы по весу или объему. [31]
Метилфенилдиметоксисилан применяется в качестве стабилизатора ( антиструктурирующая добавка) при приготовлении резиновых смесей на основе кремнийорганических эластомеров и высокоактивных наполнителей. Введение до 10 % ( масс.) метилфенилдиметоксисилана в резиновую смесь улучшает физико-механические показатели вулканизатов и позволяет сохранить технологические свойства смесей при хранении. [32]
В этом случае наряду с входным контролем сырья осуществляется операционный ( межцеховый) анализ качества полуфабрикатов для проверки их состава, качества перемешивания и диспергирования компонентов, а также оценки технологических свойств полученного продукта. Например, при изготовлении резиновых смесей по окончании процесса смешения контролируют плотность, пластоэластические свойства, вулканизационные характеристики и физико-механические показатели вулканизатов. [33]
Диспактол М по сравнению с Диспактолом более эффективен. Так, смеси с Диспактолом М, полученные в две стадии, по технологическим свойствам равноценны эталонным смесям со стеариновой кислотой, полученным в три стадии, и характеризуются лучшей шприцуемостью. Физико-механические показатели вулканизатов также близки к свойствам эталонных резин, превосходя их по стойкости к многократным деформациям и истираемости. Введение Диспактола М снижает гис-терезисные потери и повышает износостойкость вулканизатов. [34]
Для правильного выбора масел важно знать их химический состав, поскольку они оказывают значительное влияние на свойства получаемых маслонаполненных каучуков. Важное значение имеют такие физико-химические свойства масел, как их летучесть, совместимость с каучуком ( возможность введения их в полимер, отсутствие явлений выпотевания масла при последующей обработке), а также способность масел к эмульгированию. Состав масел оказывает большое влияние на обрабатываемость каучука и на физико-механические показатели вулканизатов. [35]
Защищает резины на основе изопреновых и бутадиен-стироль-ных каучуков от термоокислительного старения и разрушения при многократных деформациях. Наиболее эффективен в сочетании с М - изопропил - М - фенил-п-фенилендиамином. Не вызывает преждевременной вулканизации и не оказывает существенного влияния на физико-механические показатели вулканизатов. [36]
Сополимеры стирола с бутадиеном, содержащие 70 - 90 вес. Эти сополимеры являются усилителями как натурального, так и ряда синтетических каучуков. Они повышают твердость, напряжение при удлинении, прочность и улучшают некоторые другие физико-механические показатели вулканизатов. [37]
В процессе сажеобразования частицы сажи сталкиваются Друг с другом и при этом частично сплавляются с образованием цепочек. Такие структурные цепочки имеют трехмерный характер, но степень их развития и устойчивость различны. При обработке сухой сажи часть структурных образований необратимо разрушается; другая часть выдерживает различные стадии обработки резиновых смесей, повышает их вязкость, облегчает шприцевание и улучшает физико-механические показатели вулканизатов - модуль и сопротивление истиранию. Это приводит к лучшей износостойкости протекторных резин в условиях эксплуатации. [38]
Таким образом, показано, что в процессе вулканизации под действием влаги воздуха свойства композиции определяются соотношением функциональных групп вторичной системы. Активность функциональных групп уменьшается с уменьшением их количества у одного атома кремния. Глубина протекания поликонденсации при вулканизации невелика и может быть увеличена введением катализаторов. Предложенный метод кинетических измерений позволяет в сопоставимых условиях оценить влияние каждого из компонентов компаунда на физико-механические показатели вулканизатов. [39]
Подобно большей части ускорителей вулканизации диалкил-дитиокарбаматы и алкилксантогенаты находятся в относительно стабильной форме. Поэтому такие ускорители, взятые в отдельности, не могут оказывать заметного влияния на процесс вулканизации. Проявляется это в том, что в резиновых смесях, содержащих только серу и ускоритель, они не оказывают оптимального действия. Скорость вулканизации таких смесей лишь очень незначительна, я физико-механические свойства вулканизатов совершенно неудовлетворительны. Поэтому необходимо наряду с ускорителями применять активаторы [292-295], например окись цинка, а во многих случаях - жирные кислоты, которые переводят ускорители при температурах вулканизации в реакционноспособное состояние. В результате скорость вулканизации повышается и физико-механические показатели вулканизатов улучшаются. [40]
Для получения высокого эффекта усиления необходимо регулировать условия изготовления смол. Для резорцино-формальдегидной смолы температура не должна превышать 50 С. Ингр едиенты вводят в виде дисперсии. Смесь выливают в формы и нагревают в течение 10 - 20 мин при 70 С. Извлеченные изделия сушат при 40 - 45 С и вулканизуют в горячем воздухе при1 120 - 140 С. В результате такой технологии при содержании смол в пределах 10 - 20 % повышаются физико-механические показатели вулканизатов. При более высоком содержании смол снижаются прочностные показатели вулканизатов, но увеличивается твердость и модули. [41]
Для получения высокого эффекта усиления необходимо регулировать условия изготовления смол. Для резорцино-формальдегидной смолы температура не должна превышать 50 С. Ингр едиенты вводят в виде дисперсии. Смесь выливают в формы и нагревают в течение 10 - 2Q мин при 70 С. Извлеченные изделия сушат при 40 - 45 С и вулканизуют в горячем воздухе при1 120 - 140 С. В результате такой технологии при содержании смол в пределах 10 - 20 % повышаются физико-механические показатели вулканизатов. При более высоком содержании смол снижаются прочностные показатели вулканизатов, но увеличивается твердость и модули. [42]