Показатель - набухание
Cтраница 2
На основании экспериментальных работ и анализа практики бурения в неустойчивых глинистых отложениях В.Д. Го-роднов пришел к выводу, что устойчивость стенок скважины, сложенных глинистыми породами, в значительной мере определяется показателями набухания, величинами структурно-адсорбционных деформаций и предельного сдвига рт образующихся систем глина - жидкость и другими факторами. Чем меньше степень набухания, его скорость и величина Av и чем больше период набухания и величина рт глинистой породы в водном растворе реагента по отношению к показателям в дистиллированной воде, тем более устойчива будет глинистая порода при контактировании с промывочной жидкостью на водной основе, содержащей эти реагенты такой же концентрации. Системы, снижающие величины К2, wcp и Av и повышающие величины т и рш системы глина - жидкость по сравнению с показателями в воде, положительно влияют на устойчивость глинистых пород. [16]
Анализ этих данных показывает, что влияние водных растворов электролитов на показатели набухания, Рт, со и к одной и той же глины различно. Между показателями набухания и коэффициентом устойчивости к имеется определенная связь. При увеличении z и Рт и уменьшении шср коэффициент устойчивости повышается. От степени набухания коэффициент устойчивости не зависит. [18]
С ростом концентрации от 0 5 до 2 0 % эти показатели изменяются незначительно. С увеличением щелочности среды показатели набухания глинистых пород в растворах крахмальных реагентов приближаются к показателям набухания в воде. [19]
Это стало возможным лишь при количественном определении величины К2 по методам Жигача - Ярова, Ф. Д. Овчаренко и аналитическому методу оценки набухания. Выведенное выражение для обобщенного показателя устойчивости слабоувлажненных глинистых пород показывает не только правильность предположения В. С. Шарова, но и указывает на превалирующую роль средней скорости из всех показателей набухания на устойчивость глинистых пород. [20]
Образующиеся в волокне при невысоких температурах продукты распада проявляются лишь как инкрустирующие вещества, и падение прочности волокна может быть обнаружено только при их вымывании реагентами, вызывающими набухание волокна. При температуре свыше 120 С происходят резкие изменения структуры волокна, что видно из данных работ Гетце и Райффа 9, в которых описано, в частности, явление резкого снижения показателя набухания волокна. [21]
Действие фосфорных кислот при 85 - 90 С на резины проявляется в ускорении процесса старения материала и, в значительно меньшей мере, в набухании резины и экстрагировании из нее ингредиентов минерального происхождения. Следует заметить, что в слабой экстракционной фосфорной кислоте уже после 200 ч испытаний как на образцах резины, так и на гуммированной поверхности аппарата происходило отложение гипса, весьма прочно удерживающегося на резине. Вследствие отложения на резине гипса показатель набухания, определяемый по увеличению веса, был несколько завышенным, так как пол-костью удалить гипс с образцов резин не представлялось возможным. [22]
Кроме снижения величины набухания водорастворимые эфиры целлюлозы вызывают рост периода и снижение средней скорости набухания. Причем, с ростом концентрации до 2 0 % эти показатели продолжают активно изменяться. С ростом степени полимеризации препаратов КМЦ от 350 до 600 количественные величины показателя набухания глин уменьшаются. Действие КМЦ на показатели набухания глин, видимо, можно объяснить следующим образом. Размер и строение агрегатов КМЦ, адсорбирующихся на глинистых частицах, способствуют образованию защитного адсорбционного слоя, препятствующего пептизации их до элементарных частиц под действием дисперсионной среды. Это подтверждается действием растворов КМЦ на полностью гидратированные глины. [23]
В настоящей главе описаны химические методы анализа ударопрочного полистирола и АБС-пластиков на стадиях полимеризации и в готовых продуктах. Эти методы основаны на селективном растворении компонентов пластика и проведении их количественного и качественного анализа. Сюда входят методы определения связанных мономеров, содержания бутадиенового каучука, гель-фракции и показателя набухания. Даны также методы определения степени превращения на различных стадиях синтеза, пригодные для пофазного контроля процесса получения ударопрочного полистирола. [24]
Крахмальные реагенты ( пищевой и технический крахмал, модифицированный крахмал, декстрин) при добавках до 0 5 % вызывают снижение kz, соср и ДУ и рост г глинистых пород. С ростом концентрации от 0 5 до 2 0 % эти показатели изменяются незначительно. С увеличением щелочности среды показатели набухания глинистых пород в растворах крахмальных реагентов приближаются к показателям набухания в воде. [25]
Основное количество образовавшихся связей относится к более подвижным и слабым связям типа водородных. Этот тип связи обусловливает неравновесность структуры волокна после сушки. По данным Хуберта, Мат-теса и Вайсброда 6, такие связи легко нарушаются при увлажнении волокна, причем участки молекул вновь приобретают подвижность. При повторной сушке снова образуются не только связи этого типа, но частично и более прочные связи, приводящие, в частности, к снижению показателя набухания волокна. Этот процесс может быть проведен многократно. [26]
Для всех рассмотренных методов оценки устойчивости глинистых пород при взаимодействии с буровыми растворами основным критерием является скорость увлажнения, с уменьшением которой связывается повышение показателя устойчивости. Для расчета этого критерия используются усредненные показатели набухания и структурно-механической прочности всего процесса увлажнения. Процесс же увлажнения глинистого образца происходит неравномерно в течение всего времени контакта с жидкостью. При этом на каждой стадии набухание протекает с различной скоростью, сопровождается качественно и количественно различными физико-химическими процессами и по-разному влияет на структурно-механическую прочность глин. Поэтому оценка устойчивости глин при взаимодействии с буровыми растворами по определенным соотношениям всех показателей набухания и прочности мало обоснована, поскольку произвольно суммируются показатели, характеризующие разные процессы. [27]
Такие дефекты, очевидно, имеются и в сланцевых глинистых породах. С повышением гидростатического давления возрастает перепад давлений в системе скважина - пласт и, следовательно, глубина проникновения фильтрата промывочной жидкости. Проникающий по этим дефектным местам или микротрещинам фильтрат промывочной жидкости в зависимости от химического состава будет вызывать тот или иной эффект понижения твердости глинистых пород со всеми вытекающими последствиями для устойчивости стенок скважин. Проникновение фильтрата промывочных жидкостей в глинистые отложения за счет высокой гидрофиль-ности глинистых минералоз, составляющих глинистые породы, имеет место и при отсутствии перепада давлений в системе скважина - пласт, но при наличии перепада давлений в системе скважина - сланцевые глинистые породы этот процесс интенсифицируется. Для полного увлажнения сланцевых глинистых пород, обладающих малой удельной поверхностью, требуется значительно меньше водной среды, чем для высококоллоидальных глин с их огромной удельной поверхностью. Поэтому требования к величине водоотдачи при разбуривании сланцевых глинистых пород должны быть значительно выше. Величины водоотдачи и перепада давлений хотя и играют значительную роль, но не являются определяющими в сохранении устойчивости стенок скважин, сложенных глинистыми породами. Устойчивость стенок скважин в основном определяется физико-химическими процессами, протекающими в глинистых породах при их контакте с фильтратами промывочных жидкостей на водной основе. Влияние этих процессов на изменение свойств малоувлажненных глинистых пород в значительной мере может быть оценено величинами показателей набухания и предельного напряжения сдвига. [28]
Страницы: 1 2