Cтраница 2
![]() |
Использование ресурса. [16] |
Определим для этого же сечения показатель напряженного состояния. [17]
Это обстоятельство облегчает задачу определения показателя напряженного состояния, он может быть определен, например, по искажению при прокатке координатной сетки, нанесенной предварительно на поверхность образца. Таким экспериментальным путем были определены в широком диапазоне изменения условий деформации полосы напряженное и деформированное состояния на свободной поверхности раската. Эти эксперименты и их результаты описаны ниже. [18]
Как видим, в центре полосы показатель напряженного состояния при т ] 0 6 - - 8 даже жестче, чем при растяжении в условиях плоского деформированного состояния. Центральная зона является одним из мест, где наиболее вероятно разрушение металла. Оно наступит тогда, когда степень деформации сдвига в этом месте достигнет Лр - значение пластичности, свойственное показателю напряженного состояния в центре полосы. [19]
![]() |
Влияние показателя напряженного состояния в момент разрушения на предельную степень деформации. [20] |
Бриджмена, Г. А. Смирнов-Аляев и В. М. Розенберг определили показатель напряженного состояния (1.43) и степень деформации е - к моменту разрушения и построили соответствующую зависимость ( рис. 2) для некоторой стали NDRS. Следует отметить, что этот график связывает предельную степень деформации с показателем напряженного состояния непосредственно перед разрывом. Он не учитывает изменение показателя в процессе деформации из-за упрочнения металла и за счет изменения формы образца. [21]
![]() |
Образцы для осадки до деформации и после появления трещины на боковой поверхности. [22] |
Им получены экспериментальные данные об изменении показателя напряженного состояния и степени деформации по ходу осадки. [23]
![]() |
Степень деформации ( / и показатель напряженного состояния ( 2 на боковой поверхности клиновидных образцов с исходными размерами поперечного сечения. [24] |
Для определения степени деформации сдвига и показателя напряженного состояния на боковой поверхности клиновидной полосы, где происходит разрушение, А. А. Богатое провел специальное исследование. Обычно для прокатки на клин применяют образцы с размерами поперечного сечения от 10 хЮ до 50 х50 мм. Были прокатаны четыре образца первого типа и два второго. [25]
![]() |
Очаг деформации и поле линий скольжения при прокатке ( т 1. [26] |
На рис. 61 приведены результаты подсчета показателя напряженного состояния в приконтактной области в зависимости от параметров т и а. Следует заметить, что зависимость ( а / Т) /, от а в диапазоне его изменения от 0 до 0 525 рад ( О-30) незначительна. Углу a 0 соответствует ковка высокой полосы узкими бойками. Во всех случаях получены очень малые значения а / Т, что свидетельствует о чрезвычайно мягкой схеме напряженного состояния в приконтактной области. [27]
Привлеченные испытания принимаются попарно так, чтобы показатель напряженного состояния а в них был симметричен нулевому значению, которое реализуется при кручении. Во многих случаях С. И. Губкин рекомендует ограничиться двумя привлеченными испытаниями - осадкой и растяжением. За разрушение при осадке он принимает момент появления первой трещины, замеченной невооруженным глазом. [28]
Для оценки возможности разрушения необходимы данные о показателе напряженного состояния и интенсивности скоростей деформации сдвига. Они даны для различных точек очага деформации. [29]
При использовании этого метода довольно просто определяется степень деформации и показатель напряженного состояния в месте вскрытия макротрещины. Возможно, варьирование скорости деформации. Следует отметить трудность поддержания и контроля температуры образцов в процессе испытания. [30]