Cтраница 2
Обобщая приведенные результаты, можно сделать вывод о том, что исходная разрушающая нагрузка не может быть использована для объективной характеристики качества кристаллов алмаза, которое должно отражать их работоспособность в соответствующем инструменте. В то же время совершенно ясно, что применение двойного критерия - исходной разрушающей нагрузки ( одного из показателей прочности) и относительного ее снижения при нагреве до определенной температуры ( один из показателей термостойкости) может существенно повысить объективность оценки качества кристаллов в партии. Что касается режима отжига при определении показателя термостойкости, то этот режим должен соответствовать условиям изготовления инструмента, который армируется алмазами данной партии, или условиям, обеспечивающим минимальную ошибку измерений. [16]
Термостойкостью материалов называется их способность сохранять неизменными свои свойства при резком изменении температуры окружающей среды. Для определения термостойкости силикатных материалов образец нагревают до 200 - 800 С и затем погружают в воду с температурой 18 - 20 С, после чего образец снова нагревают до принятой температуры и опять опускают в воду. Этот процесс повторяют до появления на образце следов разрушения. Показателем термостойкости материала служит количество теплосмен ( число нагрева и охлаждений), которые выдержал образец до своего разрушения. [17]
Для изделий марки ХГЩЦ 1, 12, 13 допускается предел прочности при сжатии на 10 % ниже норм, установленных ГОСТ 5381 - 72, показатели температуры начала размягчения под нагрузкой и термостойкости для этих изделий не нормируются. Для изделий № 23 и 26 отбитость углов допускается не более 20 мм, отбитость ребер - не более 12 мм. Для изделий № 23 - 26 допускается предел прочности при сжатии на 10 % ниже норм, установленных ГОСТ 10888 - 76, показатель термостойкости для этих изделий не нормируется. [18]
Эмалированные образцы помещают в предварительно нагретую до 200 С печь и выдерживают в течение 20 мин. Затем их вынимают из печи и сразу же быстро охлаждают полным погружением в воду при комнатной температуре. Далее ( приблизительно через 1 мин) образцы в ынимают из воды и осматривают для выявления признаков разрушения. После этого температуру печи поднимают на 20 - 25Э, образцы снова нагревают в течение 20 мин и опять быстро погружают в воду. В качестве показателя термостойкости принимают температуру, до которой были нагреты образцы непосредственно перед разрушением. [19]
Описанные фторсодержащие полимеры сами по себе инертны, безвредны для организма. ПТФЭ применяют даже в качестве противоподгорающего покрытия кухонной посуды. Использование такой посуды допущено Министерством здравоохранения СССР [ 4, с. О потерях массы другими фторсодержащими пол имерами при температурах их переработки можно судить по введенному в технические условия показателю термостойкости. [20]