Cтраница 2
Что касается полукоксов, то существует относительно мало цифровых данных. Можно иметь порядок величин, применяя формулы Фритца и Мозера или Кленденина, которые дают удельную теплоемкость углей и зависимости от их показателя выхода летучих веществ. Несомненно, что удельная теплоемкость уменьшается с повышением температуры коксования и что она возрастает с увеличением температуры измерения. Например, полукокс, полученный при температуре 500 С, имеет удельную теплоемкость 0 28 кал / г при температуре измерения 350 С и 0 32 кал / г при 450 С. В процессе полукоксования начиная от температуры окружающей среды получают средние значения их удельной теплоемкости около 0 35 кал / г при 600 С и около 0 3 кал / г при 800 С. [16]
Витринит с его часто богатым содержанием является таким мацералом, который наиболее легко изучить. Кривые ( отражательная способность - показатель выхода летучих веществ и отражательная способность - содержание углерода в пересчете на сухую и беззольную массу) позволяют узнать приближенно величину показателя выхода летучих веществ или содержания углерода в угле по единственно известной отражательной способности витринита, содержащегося в этом угле. Степень метаморфизма может быть, следовательно, определена с помощью очень различных анализов. Представляет интерес для выяснения степени метаморфизма углей то, что эти различные определения дают примерно одну и ту же классификацию углей. [17]
Длительное применение описанной системы ( более 10 лет) позволило создать банк данных, характеризующих около 300 углей разных стран и типов. Все исследованные угли сгруппированы пА показателю выхода летучих веществ Vda. [18]
В промышленной практике коэффициент рециркуляции регулируют за счет подачи части первичного сырья в низ ректификационной колонны в холодном состоянии. Известна промышленная установка замедленного коксования, работающая с теплоносителем - тяжелым газойлем, нагреваемым до 515 С и подаваемым вместе со вторичным сырьем в коксовые камеры. Это позволяет повысить механическую прочность кокса и улучшить показатель выхода летучих веществ, увеличить продолжительность работы змеевика печи без его закоксовыва-ния. С этой же целью предусматривается подача силоксаповой присадки ПМС-200А в количестве 3 - 5 г / т и турбулизатора - водяного пара. Расход пара достигает 1 - 5 % ( масс.) от сырья. Применение водяного пара уменьшает выход кокса и несколько ухудшает его структуру. Для предотвращения отложений кокса в шлемовую линию возможна подача холодного газойля коксования. [19]
В промышленной практике коэффициент рециркуляции регулируют за счет подачи части первичного сырья в низ ректификационной колонны в холодном состоянии. Известна промышленная установка замедленного коксования, работающая с теплоносителем - тяжелым газойлем, нагреваемым до 515 С и подаваемым вместе со вторичным сырьем в коксовые камеры. Это позволяет повысить механическую прочность кокса и улучшить показатель выхода летучих веществ, увеличить продолжительность работы змеевика печи без его закоксовыва-ния. С этой же целью предусматривается подача силоксановой присадки ПМС-200А в количестве 3 - 5 г / т и турбулизатора - водяного пара. Расход пара достигает 1 - 5 % ( масс.) от сырья. Применение водяного пара уменьшает выход кокса и несколько ухудшает его структуру. Для предотвращения отложений кокса в шлемовую линию возможна подача холодного газойля коксования. [20]
Существует классификация, разработанная экспериментальной станцией Мариено. Коксование и сжигание не одинаково используют свойства углей и поэтому не удивительно, что классификация, принятая для одного процесса, непригодна для другого. Тем не ме - - нее из принятых параметров классификации, такие, как показатель выхода летучих веществ и вспучиваемость AFNOR, могут быть использованы во всех случаях потому, что они достаточно хорошо характеризуют качество угля. Это означает, что можно сохранить общее представление для различных категорий углей. [21]
Витринит с его часто богатым содержанием является таким мацералом, который наиболее легко изучить. Кривые ( отражательная способность - показатель выхода летучих веществ и отражательная способность - содержание углерода в пересчете на сухую и беззольную массу) позволяют узнать приближенно величину показателя выхода летучих веществ или содержания углерода в угле по единственно известной отражательной способности витринита, содержащегося в этом угле. Степень метаморфизма может быть, следовательно, определена с помощью очень различных анализов. Представляет интерес для выяснения степени метаморфизма углей то, что эти различные определения дают примерно одну и ту же классификацию углей. [22]
Различие в выходе летучих веществ при медленном и быстром нагревах зависит по существу от коксования битуминозных продуктов типа первичных смол внутри зерен угля ( до перехода в паровую фазу) и тем значительнее, чем медленнее нагрев. Следовательно, нужно полагать, что угли, которые дают наибольший выход смолы ( при одинаковых выходах летучих веществ это чаще всего наиболее вспучивающиеся угли), обладают составом летучих веществ, особенно чувствительным к скорости нагрева. Именно это наблюдается, например, в ряде саарско-лотарингских углей. Сильно вспучивающиеся жирные угли А, у которых показатель выхода летучих веществ ( при очень бистром нагреве) не отличается на большую величину от того же показателя в некоторых менее вспучивающихся жирных углях В, дают выход кокса заметно более высокий при быстром нагреве в коксовых печах. [23]