Cтраница 3
На рис. 3 - 5 показаны изменения расходных показателей газовоздушной части горелки в зависимости от режима работы. [31]
![]() |
Основные показатели работы горелки назначены для ра-воздушного распиливания при различных тем - боты на газообшз-пературах t подогретого воздуха в долях от зна. [32] |
На рис. 3 - 5 показаны изменения расходных показателей газовоздуш-нрй части горелки в зависимости от режима работы. [33]
Основными направлениями совершенствования этого процесса являются: снижение удельных расходных показателей сырья и кислорода; повышение единичной мощности агрегата; снижение выхода побочных продуктов, в частности сажеобразования; сокращение энергетических расходных коэффициентов, упрощение технологической схемы производства водорода. [34]
Поскольку производство карбида кальция освоено сравнительно давно, дальнейшее снижение расходных показателей протекает относительно медленно. [35]
Полученные в работе экспериментальные данные позволяли выполнить предварительный технико-экономический расчет основных расходных показателей процесса разделения коксового газа, аналогичного по составу газу Губахинского химического завода, проводимого при атмосферном давлении и четырех различных температурах: 30; 0, - 20 и - 40 С. Потери угля на истирание приняты равными на цикл в соответствии с данными, полученными в специально поставленной работе [5] по исследованию износа угля той же марки в процессе пневмотранспорта. [36]
В экспозе фирмы UDIC приводятся следующие данные способа Рейнау-хольцхеми по расходным показателям на - - сухого сырья ( табл. 8) и выходам продукции ( таб. [37]
![]() |
Расход химикатов и других материалов. [38] |
В экспозе фирмы UDIC приводятся следующие данные способа Рейнау-хольцхеми по расходным показателям на 1 т сухого сырья ( табл. 8) и выходам продукции ( таб. [39]
![]() |
Влияние удельного расхода угля марки Е на глубину извлечения и степень насыщения С34 в. [40] |
Степени извлечения, достигаемые углем марки Е при тех же почти расходных показателях по углю более низкие. [41]
Как видно из приведенных технико-экономических показателей, усовершенствованные закрытые печи по расходным показателям мало отличаются от обычных крупных печей, поскольку схема использования электрической энергии и, следовательно, баланс тепла практически не изменились. Однако применение усовершенствованных печей позволяет полнее автоматизировать процесс получения карбида кальция и создать наиболее безопасные условия эксплуатации. [42]
![]() |
Принципиальная схема выделения - ксилола по методу фирмы Krupp. [43] |
Установка фирмы Krupp производительностью около 50 тыс. т / год характеризуется следующими расходными показателями на 1 т п-ксилола: 380 - 420 кВт - ч электроэнергии, 0 25 т пара, 80 - 100 м3 воды. Процесс основывается на различном взаимодействии компонентов разделяемой смеси ароматических углеводородов С8 с адсорбентом. На указанных адсорбентах удерживается л-ксилол, и при последующей десорбции он выделяется в очень чистом виде. В процессе Парекс применяется вытеснительная десорбция с использованием толуола или диэтилбензола. Десорбент от целевого продукта отделяется ректификацией. Аппарат разделен на 24 секции, между которыми установлены тарелки для распределения входящих и выходящих потоков. [44]
Предварительный технико-экономический расчет показал, что стоимость очистки водорода адсорбционным методом с учетом основных эксплуатационных расходных показателей ( тепло на нагрев угля, пополнение потерь угля вследствие истирания) значительно меньше, что стоимость очистки обычным многоступенчатым методом. [45]