Cтраница 1
Прокладочная бумага изготовляется из органических волокон, преимущественно из растительных или из асбестовых ( минеральных) волокнистых материалов, которые были уже описаны. [1]
Технические условия устанавливают для прокладочной бумаги удельный объемный вес не более 0 7; 0 6 и 0 55 г / см3 при толщине 30, 60 и 100 мк соответственно; впитываемость по Клемму, определяемую по высоте подъема смеси дистиллированной воды с глицерином, имеющей плотность 1 225 г / см3, за 16 ч, не менее 20 мм для бумаги толщиной 25 - 30 мк, 50 мм для бумаги 50 - 60 мк и 80 мм - толщиной 80 - 100 мк. [2]
Для улучшения условий отделения прокладочной бумаги ( перед задачей в проходную печь) поверхность полос после прокатки в последнем проходе орошают керосином. [3]
ГОСТ 5046 - 49 предусматривает прокладочную бумагу трех толщин: 25 - 30 мкн, 50 - 60 мкн и 80 - 100 мкн. Ширина бумаги устанавливается при заказе, отклонения по ширине не должны превышать 0 5 мм. [4]
В целях уменьшения габаритов конденсаторов специальную прокладочную бумагу для электролитических конденсаторов комбинируют с более плотной тонкой конденсаторной бумагой. В этом случае общую толщину прокладки, в особенности для конденсаторов на низкие рабочие напряжения, удается существенно уменьшить. [5]
ГОСТ 5046 - 49 устанавливает для прокладочной бумаги удельный объемный вес не более 0 7; 0 6 и 0 55 г смъ для бумаги толщиной 30, 60 и 100 мкн соответственно; впитываемость по Клемму, определяемую по высоте подъема смеси дестиллированной воды с глицерином, имеющей плотность 1 225 г / см3 за 16 час. [6]
Пленку наматывают в рулоны вместе с прокладочной бумагой, рулоны скрепляют липкой лентой, заворачивают в бумагу и упаковывают в ящики. Хранят в закрытом помещении при температуре не выше 30 С. В зимнее время перед размоткой необходимо выдержать при комнатной температуре не менее суток. [7]
Обмотка от обмотки и от электростатического экрана изолируется несколькими слоями прокладочной бумаги, и если позволяет место, одним слоем кембрикового полотна. [8]
![]() |
Крепление вывода ва катушке при помощи ленты ( а и линоксиновой трубки ( б. [9] |
Обмотка от обмотки и от электростатического экрана изолируются несколькими слоями прокладочной бумаги, и если позволяет место, одним слоем кембрикового полотна. [10]
Это обстоятельство выдвигает задачу разработки тонких ( около 10 мк) прокладочных бумаг с малым удельным объемным весом и высокой впитываемостью. [11]
Однако, вследствие отсутствия достаточно простого метода измерения коэффициента р, проницаемость прокладочной бумаги обычно контролируют по другим характеристикам, только косвенно определяющим эту величину. [12]
Использование термореактивной пленки в качестве электроизоляционного материала взамен применяемых в настоящее время прокладочных бумаг и миконитов, требующих последующей пропитки токсичными и пожароопасными лаками и компаундами, позволяет во много раз сократить производственный цикл и улучшить условия труда. [13]
Уменьшение, например, коэффициента ср прокладки с 30 до 5 при переходе от прокладочной бумаги к ткани или при улучшении этого показателя в бумаге в 6 раз понижает при прочих равных условиях составляющую тангенса угла потерь конденсатора, определяемую прокладкой. В такой же мере определяет изменение этой величины уменьшение толищны прокладки. Эти усовершенствования важны при конструировании конденсаторов на низкие рабочие напряжения, в которых критичны температурные и частотные зависимости емкости. [14]
В электролитических конденсаторах, так называемого, сухого типа другой обкладкой - катодом - служит специальная прокладочная бумага, пропитанная пастообразным электролитом Выводом катода служит вторая алюминиевая неоксидированная лента. Особенности электролитических конденсаторов: небольшая разница между рабочим и пробивным напряжением, большая зависимость емкости от температуры ( при понижении темпера гуры емкость уменьшается) и от частоты переменной составляющей приложенного напряжения ( емкость уменьшается на 25 % при частоте 10 кгц), большой ток утечки и относительно короткий срок службы. [15]