Поковка - сложная конфигурация
Cтраница 3
 |
Молот штамповочный бесшаботный паровоздушный с ленточной связью баб.| Молот штамповочный бесшаботный паровоздушный с гидравлической связью баб. [31] |
Прессы горячештамповочиые кривошипные двойного действия для штамповки в разъемных матрицах ( табл. 17) предназначены для штамповки в разъемных матрицах поковок сложной конфигурации: типа сплошного или полого цилиндра с фланцами, боковыми отростками и осевыми стержнями, ребрами и развилками, выступами. [32]
Правильный выбор и рациональное использование подкладного инструмента, приспособлений и штампов позволяет значительно улучшить схему и технико-экономические показатели технологического процесса изготовления поковок средней и сложной конфигурации. [33]
Секционная штамповка в последние годы особенно широкое распространение находит в двигателестроении. Поковки сложной конфигурации типа коленчатых валов весьма рационально изготавливать на прессах штамповкой по частям. Вначале свободной ковкой из нагретого слитка ( или проката) изготовляется предварительная заготовка, которую после второго нагрева штампуют в заготовительном штампе. Здесь заготовка получает необходимую форму с набором металла в местах, предназначенных для формообразования колен. Затем, после третьего нагрева, она устанавливается в подкладной трехсекционный штамп и после обжима штампуется частями. [34]
Стабильность акустического контакта при контроле прямыми и раздельно-совмещенными искателями проверяют по наличию данного сигнала. Для выявления поверхностных дефектов поковок сложной конфигурации ультразвуковой контроль сочетают с другими видами контроля, например с магнитным или цветным. [35]
В цехах с единичным и мелкосерийным производством преобладающим технологическим процессом является ковка на молотах или на прессах, а также секционная штамповка и штамповка в подкладных штампах. Секционная штамповка применяется для поковок сложной конфигурации обычно массой до 100 кг и выше. В цехах со среднесерийным производством преобладающим технологическим процессом служит объемная штамповка в многоручьевых штампах. В цехах с крупносерийным и массовым производством преобладающим технологическим процессом является штамповка в многоручьевых штампах в поточных механизированных и автоматических линиях и на отдельных автоматах. [36]
 |
Штампованные поковки. [37] |
По сравнению с ковкой штамповка имеет ряд преимуществ. Горячей объемной штамповкой можно получать поковки сложной конфигурации без напусков, что при ковке невозможно. [38]
Чувствительностью к неравномерной деформации; неравномерность деформации снижает пластичность, может также обусловить неравномерную структуру продукции, что сказывается на ее низкой усталостной прочности. Следует избегать резких переходов в поковках сложной конфигурации путем постепенного формообразования их и применять при штамповке смазку. [39]
В настоящее время применяют горизонтально-ковочные машины ( небольших размеров) с горизонтальной плоскостью разъема ( подвижная матрица вверху); этим облегчается возможность автоматизации технологического процесса. Штамповка на горизонтально-ковочных машинах характеризуется высокой производительностью, возможностью изготовлять поковки сложной конфигурации без напусков, малыми отходами металла, точностью размеров и чистотой поверхности и удобством работы. [40]
На каждый ручей дается один рабочий ход ползуна. Применяя набор ручьев формовочных, прошивных и для просечки отверстий, можно получать поковки сложной конфигурации. [41]
Сравнение, приведенное на фиг. В большинстве узлов турбин, однако, переход к сварным конструкциям производится прежде всего по причине невозможности получения качественных отливок или поковок сложной конфигурации, изготавливаемых из легированных сталей. Объем работ по заварке стального литья, являющейся наиболее распространенной операцией исправления отливок, в этих условиях чрезмерно велик и связан со значительной трудоемкостью. Процесс заварки плохо поддается механизации и автоматизации сварочного процесса, что не позволяет повысить производительность работ по заварке. В этих условиях определяющим фактором является прежде всего требование обеспечения высокого качества изделия и надежности его в работе. [42]
Штампованные поковки изготовляют также на гидравлических штамповочных прессах простого, двойного и тройного действия. Их применяют в тех случаях, когда нельзя использовать кривошипные прессы по следующим причинам: если для изготовления поковок требуются большой ход деформирующего инструмента и одновременно большое усилие; если для изготовления поковок сложной конфигурации требуется обжатие инструментом с одновременным перемещением его в разны х плоскостях и направлениях, что можно обеспечить на прессах двойного и тройного действия. У Гидравлических прессов двойного и тройного действия рабочие цилиндры расположены не только на неподвижной траверсе, но и на горизонтальной плоскости в пределах штампового пространства с двух, трех и четырех сторон, а их оси совпадают с плоскостями разъема. Такие прессы усилием 100000 кН и выше изготовляют по специальным заказам. [43]
Расположение, оборудования в линиях штамповочных молотов показано на рис. VIII. В агрегате штамповочного молота обычно устанавливают следующее оборудование: штамповочный молот, нагревательную печь, пресс для обрезки облоя. При штамповке крупных поковок и поковок сложной конфигурации иногда в агрегате устанавливают два штамповочных молота и один правочный молот или правочный кривошипный пресс, а также дополнительные печи для подогрева заготовок ( полуфабриката) и специальное оборудование. [44]
 |
Основные данные по гидровинтовым прессам. [45] |
Страницы: 1 2 3 4