Штампованная поковка

Cтраница 1

Штампованная поковка выдается через боковое окно пресса вправо на столик у обрезного пресса 6, фронт которого противоположен фронту штамповочного. Иногда поковку из бокового окна пресса удобно подавать непосредственно в боковое окно обрезного пресса. [1]

Штампованные поковки из алюминиевых и магниевых сплавов, подвергаемые очистке поверхности травлением, должны изготавливаться с той же точностью, что и поковки, не подвергающиеся механической обработке. [2]

Штампованные поковки изготовляют также на гидравлических штамповочных прессах простого, двойного и тройного действия. Их применяют в тех случаях, когда нельзя использовать кривошипные прессы по следующим причинам: если для изготовления поковок требуются большой ход деформирующего инструмента и одновременно большое усилие; если для изготовления поковок сложной конфигурации требуется обжатие инструментом с одновременным перемещением его в разны х плоскостях и направлениях, что можно обеспечить на прессах двойного и тройного действия. У Гидравлических прессов двойного и тройного действия рабочие цилиндры расположены не только на неподвижной траверсе, но и на горизонтальной плоскости в пределах штампового пространства с двух, трех и четырех сторон, а их оси совпадают с плоскостями разъема. Такие прессы усилием 100000 кН и выше изготовляют по специальным заказам. [3]

Штампованная поковка может оказаться недоштампованной ( слишком большой по высоте) или с незаполненными углами, ребрами из-за недостаточного объема исходной заготовки, массы падающих частей молота или низкой температуры металла. Несовпадение половинок штампа в момент удара приводит к перекосу - смещению одной части поковки относительно другой. Если в момент удара исходная заготовка смещена относительно полости ручья, получают неисправимый брак - лом-бой. [4]

Штампованные поковки имеют ряд преимуществ по сравнению с продукцией, получаемой путем свободной ковки. Они обладают формой, близкой к размерам готовой детали, и более высокими механическими свойствами. [5]

Механические свойства титановых сплавов, деформированных в изотермических условиях, после термообработки. [6]

Штампованную поковку удаляют из нижнего штампа выталкивателем. [7]

Пример неправильной конструкции поковки. [8]

Поскольку штампованные поковки, как правило, обрабатывают только по сопрягаемым поверхностям, а большинство поверхностей впоследствии не обрабатываются, то уже при проектировании самой детали конструктор должен учитывать особенности процесса штамповки. Прежде всего необходимо представить, как будет происходить разъем штампа. Например, деталь, показанную на рис. 3.25, нельзя штамповать без очень больших напусков, так как невозможно выбрать разъем штампа, допускающий извлечение поковки. В таком случае желательно изменить конструкцию детали. [9]

Контроль штампованных поковок заключается в проверке геометрических размеров поковки, что связано с линейными, весовыми и объемными измерениями, и в проверке механической прочности поковки, что связано с выявлением дефектов, испытанием твердости и выполнением химических, металлографических и магнитных испытаний. [10]

Правку штампованных поковок выполняют для устранения искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затрудненном извлечении поковок из штампа ( вследствие застревания поковки в полости штампа), после обрезки заусенца, а также после термической обработки. [11]

График для определения зазора между пуансоном и матрицей при просечке. [12]

Прошивка штампованных поковок применяется в тех случаях, когда нужно удалить перемычку ( пленку), оставшуюся в середине внутренней полости, между выступами верхнего и нижнего штампа. Прошивку производят с помощью прошивочных штампов. [13]

Схемы обрезки заусенца ( а и пробивки пленки ( б. [14]

Правку штампованных поковок выполняют для устранения искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затрудненном извлечении поковок из штампа ( вследствие застревания поковки в полости штампа), после обрезки облоя, а также после термической обработки. [15]

Страницы: 1 2 3 4