Простая поковка

Cтраница 3

Поковки штампуют на молотах в подкладных и молотовых штампах. В подкладных штампах штампуют простые поковки, количество которых недостаточно для экономически целесообразного применения более сложных подкладных штампов. [31]

Правку осуществляют в горячем или холодном состоянии. Горячую правку применяют для относительно простых поковок типа валиков и зубчатых колес, для поковок из высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, холодная обработка которых могла бы привести к образованию трещин. [32]

Поковки, получаемые обычной ковкой ( а и в подкладных штампах ( б. [33]

Ковку выполняют на ковочных молотах и гидравлических прессах. Фасонные поковки массой свыше 100 кг и простые поковки, массой свыше 750 кг предпочтительно изготавливать на гидравлических прессах. [34]

На молотах штампуют поковки в молотовых и подк - - ладных штампах. В молотовых штампах производят поковки сложной формы, а в подкладных штампуют простые поковки. Для штамповки в молотовых штампах применяют паро-воздушные и фрикционные молоты. [35]

Рассмотренные конструкции цилиндров и сопловых коробок представляют собой примеры образования сложных узлов турбин путем сварки между собой стальных отливок относительно простой формы. Интересный пример выполнения сложного и высоконапряженного цилиндра питательного насоса высокого давления из хорошо поддающихся механической обработке относительно простых поковок стали 15Х5МФ показан на фиг. Корпус насоса не имеет горизонтального разъема, благодаря чему толщина стенок в каждом сечении одинакова по окружности. Внутреннее давление действует на торцовые крышки, прибалчиваемые по окружности к корпусу. Такое фланцевое соединение является значительно менее напряженным и работает в лучших условиях, чем горизонтальный разъем цилиндров турбин. Правда, сборка внутренних частей при такой конструкции менее удобна, чем при наличии горизонтального разъема, однако вопросы плотности при давлении питательной воды, достигающем в современных конструкциях величины более чем 300 а / па, настолько важны, что предпочтение, как правило, отдается корпусам насосов без горизонтального разъема. Удобно обрабатываются и патрубки насоса, представляющие собой прочные кованые фланцы с примыкающим коротким участком трубы. Для удобства сварки сварные швы открыты со всех сторон. Патрубки вставляются в заточку корпуса. После сварки место шва доступно с внутренней стороны для осмотра и механической обработки. [36]

Например, при работе прокатного стана может быть получена неоправданная экономия или перерасход энергии, что определяется в основном сортностью выпускаемой продукции: чем больше будет мелкосортного, наиболее энергоемкого проката, тем больше перерасход энергии, и наоборот, чем меньше доля такого проката в общем выпуске продукции, тем больше экономия энергии. В кузнечно-прессовых цехах, например, энергоемкость изготовления 1 т самой простой поковки на молоте с массой падающих частей 0 1 т почти в 20 раз ниже, чем самой сложной поковки, а на молоте 5 т примерно в 10 раз ниже. [37]

При ковке слитков отходы составляют 25 - 30 % массы слитка. Угар принимают в размере 2 - 3 % массы слитка или заготовки при нагреве в пламенных печах и 1 5 - 2 % при каждом последующем подогреве. Масса обсечек зависит от сложности поковки и способа ее изготовления; для простых поковок она равна 5 - 8 %, для отдельных сложных поковок - до 30 % массы заготовки. [38]

При ковке слитков масса отходов составляет 25 - 30 % массы слитка. Угар принимают в размере 2 - 3 % массы слитка или заготовки при каждом нагреве и 1 5 - 2 % при каждом последующем подогреве. Масса обсечек зависит от сложности поковки и способе ее изготовления. Для простых поковок она равна 5 - 8 %, для отдельных сложных поковок - до 30 % массы заготовки. [40]

Страницы: 1 2 3