Cтраница 3
Наибольшее распространение из молотов получили паровоздушные штамповочные молоты двойного действия. На них обычно выполняют штамповку в многоручьевых открытых ( реже в закрытых) штампах поковок из сортового проката в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства. Основные типы поковок, получаемые на молотах, показаны на рис. 6.16. Крупногабаритные поковки массой свыше 60 кг могут быть отштампованы на тяжелых штамповочных молотах. [31]
Изучая их, А. И. Зимин постепенно пришел к выводу, что традиционные кузнечные машины, в большинстве своем изобретенные еще в прош-лом веке, особенно применительно к точной штамповке крупногабаритных поковок из труднообрабатываемых и малопластичных сплавов, исчерпали свои машинные и технологические возможности или близки к этому. Гидравлические прессы недавно отметили юбилей - 30 апреля 1980 г. исполнилось 185 лет первому патенту на изобретение гидромеханической машины, выданному английскому механику Джозефу Браме. Кривошипные прессы усилием всего 12000 - 16000 тс имеют гигантские размеры. Простое количественное увеличение параметров становится неэффективным. Непропорционально растут размеры, увеличивается металлоемкость. Конструкторам приходится идти на всевозможные ухищрения, чтобы втиснуть станину и другие базовые детали в рамки, еще подвластные технологам, а последние с этой же целью придумывают все новые способы сварки, ковки, термо - и механообработки. Изготовление дорожает, становится не под силу даже заводам заводов, таким гигантам машиностроения, как НКМЗ, Уралмашзавод. [32]
Создание новых способов сварки вносит существенные изменения в технологические процессы различных отраслей промышленности. АН УССР способ электрошлаковой сварки позволяет упростить технологию изготовления крупных отливок и поковок. С применением электрошлаковой сварки становится возможным получение крупногабаритных поковок без увеличения мощности кузнечно-прессового оборудования, крупногабаритных отливок без увеличения емкости плавильных агрегатов. [33]
Создание новых способов сварки вносит существенные изменения в технологические процессы различных отраслей промышленности. АН УССР способ электрошлаковой сварки позволяет упростить тех-нологию изготовления крупных отливок и поковок. С применением электрошлаковой сварки становится возможным получение крупногабаритных поковок без увеличения мощности кузнечно-прессового оборудования, крупногабаритных отливок без увеличения емкости плавильных агрегатов. [34]
Все они имеют одинаковую концентрацию магния и кремния и возрастающее от сплава АВ к сплаву АК8 содержание меди. В соответствии с повышением содержания меди прочность сплавов растет, а пластичность и коррозионная стойкость снижаются. Основное назначение сплавов АК6 и АК8, а частично и сплава АВ - ковочное. Из этих сплавов можно отлить слитки самых больших диаметров и можно получить крупногабаритные поковки и сложные по форме штамповки. [35]
Наличие двух взаимно перпендикулярных плоскостей разъема штампов обеспечивает получение таких форм поковок, которые невозможно получить на другом оборудовании. Штамповка производится из прутков и труб повышенной точности длиной до 3 5 - 4 0 м и диаметром от 20 до 270 мм. Она применяется для получения поковок путем прямого и обратного выдавливания; для получения поковок из легких малопластичных сплавов, требующих небольших скоростей деформирования; для штамповки тяжелых и крупногабаритных поковок; для получения поковок из цветных металлов в жидком и полу пластичном состоянии. [36]
Необходимость поиска оптимума кузнечной машины как орудия производства, высказанная А. И. Зиминым, потребовала детального анализа технологических процессов ковки и штамповки. Сейчас во всех диссертациях технологического профиля, - подчеркивал А. И. Зимин, - обращают внимание на напряженное и деформированное состояние. А на формоизменение не обращаем внимание. Не рассматриваем внутреннее строение поковок. Значит, чтобы сдвинуть это дело, надо от изучения напряженного и деформированного состояния поковок перейти к изучению законов их формоизменения. Чтобы отходов не было, нужны оптимальные формы предварительно подготовленной заготовки. В кузнечные цехи поступают труднодеформируемые металлы и сплавы, требуются крупногабаритные поковки. Они требуют разных скоростей и характера деформирования. [37]