Cтраница 2
Другим типом оборудования для покрытия мелких изделий являются многогранные барабаны, изготовляемые обычно из дерева или целлулоида, с перфорированными стенками ( фиг. Для загрузки и выгрузки изделий одну из стенок барабана делают съемной. Барабан механизирован таким образом, что он может опускаться в ванну и подниматься вверх. [16]
Ковшовые ванны применяются для покрытия мелких изделий, которые нельзя подвергать значительным сотрясениям, вызываемым вращением и пересыпанием ( как в барабанах и колоколах), особенно если желательно сохранить без изъянов полированную поверхность. Во многих случаях ковшевые ван-ны дают лучшие результаты, чем колокольные и барабанные. Скорость покрытия в таких ваннах значительно выше, чем в колокольных. Общий вид ванны приведен на фиг. [17]
Ковшовые ванны применяются для покрытия мелких изделий, которые нельзя подвергать значительным сотрясениям, вызываемым вращением и пересыпанием ( как в барабанах и колоколах), особенно, если желают сохранить без изъянов полированную поверхность. Во многих случаях ковшовые ванны дают лучшие результаты, чем колокольные и барабанные. [18]
Наиболее часто применяемым оборудованием для покрытия мелких изделий массового производства являются вращающиеся барабаны. Ванны-барабаны бывают следующих видов. [19]
Вследствие того, что при покрытии мелких изделий в насыпном виде в колоколах и барабанах под непосредственным действием тока находится только часть поверхности загруженных деталей и составляет приблизительно % поверхности всей загрузки, продолжительность покрытия увеличивается обычно в три раза против установленной в стационарной ванне. [20]
![]() |
Колокол для покрытия мелких деталей, конструкции Металлохимзащита. [21] |
На рис. 117 изображен колокол для покрытия мелких изделий конструкции Металлохимзащюгы. В колокол загружают 10 - 15 кг изделий, емкость колокола 50 - 60 л; скорость вращения 10 об / мин; мощность электродвигателя 0 55 кет. [22]
![]() |
Ручной переносный барабан. [23] |
На рис. 124 изображена установка для покрытия мелких изделий конструкции инж. [24]
Пользуются также колокольными или барабанными автоматами для покрытия мелких изделий. Они отличаются от рассмотренного оборудования, применяемого для этой цели, тем, что состоят из ряда железных сварных ванн, установленных в порядке осуществления технологического процесса: обезжиривания, декапирования, покрытия и промывок. Изделия загружают в колокола или барабаны, имеющие перфорированные стенки. Аноды загружают по бортам ванны. Вращение колоколов и барабанов в ваннах, а также их перекидка осуществляются с помощью специальных механизмов. [25]
![]() |
Прямолинейный полуавтомат для металлопокрытия ( тип П-2. / - привод. 2-конвейер. 3 - подвижной контакт. 4 - катодная шина. 5 -анодная шина. S - подвод пара. 7 - бортовые вентиляционные отсосы. [26] |
Кольцевая ванна может быть использована и для покрытия мелких изделий в колоколах. В этом случае катодная штанга должна иметь гнезда, в которые шарнирно подвешиваются колокола. Над катодной штангой устанавливается неподвижное кольцо, покрытое резиной. При вращении катодной штанги колокола окатываются по неподвижному кольцу, получая вращение со скоростью, зависящей от диаметра колокола и от скорости вращения катодной штанги. [27]
![]() |
Схема кольцевого мата. [28] |
Кольцевая ванна может быть использована и для покрытия мелких изделий в колоколах. В этом случае катодная штанга должна иметь гнезда, в которые шарнирно подвешиваются колокола. Над катодной штангой устанавливают неподвижное кольцо, покрытое резиной. При вращении катодной штанги колокола окатываются по неподвижному кольцу, получая вращение со скоростью, зависящей от диаметра колокола и от скорости вращения катодной штанги. [29]
На рис. 118 показан вастольнйй колокол для покрытия очень мелких изделий. Подвод тока к катодам осуществляется изолированным кабелем, нижний конец которого заканчивается цепью, контактирующей с покрываемыми изделиями. Мощность загрузки колокола изделиями 2 - 3 кг; емкость 5 - 6 А, число оборотов в минуту 11, мощность двигателя 0 25 кет. [30]