Покрытие - более высокое качество
Cтраница 1
Покрытия более высокого качества ( светло-серые, компактные) получены при использовании цитратных растворов. [1]
Разработка материалов покрытия более высокого качества может привести и к повышению требований к подготовке поверхности. В общем случае в настоящее время при струйной ( дробеструйной) очистке требуют обеспечивать нормативную степень чистоты Sa2 / 2 [16] и по возможности сразу же наносить покрытие. Другие способы подготовки, например огнеструйная ( огневая) зачистка, отходят на задний план. Критерии совместимости с катодной защитой нуждаются еще в уточнении в ходе дальнейших исследований. Одним из основных требований является применение связующих, прочных против омыления, и пигментов ( красителей), стойких к восстановлению. Еще одним влияющим фактором может быть проводимость для щелочных ионов. Этот фактор однако пока не исследован, но качественно оценивается по величине сопротивления покрытия. Соответствующие требования должны предъявляться и к противообрастающим покрытиям. При слишком сильном омылении связующих они могут очень сильно набухать или выщелачиваться, вследствие чего эффективность их действия будет потеряна. [2]
Нанесение лакокрасочных материалов безвоздушным распылением с подогревом позволяет получать покрытия более высокого качества, чем без подогрева. [3]
Развитие производства синтетических смол, которые являются не только полноценными заменителями природных пленкообразующих, но и дают покрытия более высокого качества и с новыми техническими свойствами, приводит как к росту производства лакокрасочных материалов, так и к изменению структуры их ассортимента. [4]
 |
Схема установки для нанесения порошковых полимерных материалов во взвешенном слое. [5] |
Метод вихревого нанесения порошкообразных полимеров применяют в приборостроении, вагоностроении, для отделки небольших изделий простой формы; по сравнению с методом газопламенного напыления этот метод более производительный, может быть использован в поточном крупносерийном и массовом производстве, позволяет получать покрытия более высокого качества, характеризуется отсутствием потерь порошкообразного полимера. [6]
При этом обеспечивается получение покрытия более высокого качества и сокращается в 4 - 7 раз продолжительность сушки по сравнению с конвекционной сушкой. [7]
В настоящем пособии рассмотрены только органические пленкообразующие. В качестве таковых используют как природные смолы и продукты их переработки, так и синтетические олиго-меры и полимеры. Последние в настоящее время играют основную роль в лакокрасочной промышленности, так как обеспечивают получение покрытий более высокого качества и с более стабильными характеристиками по сравнению с природными смолами. [8]
Пластмассовые детали можно серебрить методом пульверизации, предварительно активируя их поверхность раствором хлористого олова. Растворы серебрения и восстановителя подаются раздельно в двухсопловый пульверизатор, и только на поверхности детали, покрываемой серебром, происходит смешивание растворов. Составы растворов для серебрения методом пульверизации аналогичны предложенным ранее растворам для серебрения воска и восковых композиций. Процесс серебрения осуществляется на холоду, но покрытия более высокого качества получаются при температуре 8 - 12 С. Толщина слоя серебра составляет 0 1 - 0 2 мкм. При необходимости получения более толстых слоев серебра операцию повторяют. После окончания процесса изделие промывают водой и сушат. [9]
Страницы: 1