Покрытие - крышка
Cтраница 1
Покрытие крышек оловом, на котором перенапряжение выделения водорода велико, позволяет избежать выделения этого газа в элементе при отрицательном потенциале ( - 1 25 В) цинкового электрода. [1]
Покрытие крышек оловом, на котором перенапряжение выделения водорода велико, позволяет избежать выделения этого газа в элементе при отрицательном потенциале ( - 1 22 в) цинкового электрода. Олово изолирует поверхность стальной крышки от контакта с электролитом и, следовательно, предотвращает выделение водорода на поверхности железа, имеющего малое перенапряжение выделения водорода. [2]
Для покрытия крышек вместо олова могут быть использованы другие металлы с высоким перенапряжением водорода, например свинец или кадмий. Однако применяется обычно оловянное покрытие - оно дешевле кадмиевого и прочнее свинцового. Луженые крышки без операции отжига поступают на операцию запрессовки цинкового порошка. Отжиг не проводится, так как в конструкции элемента крышка должна обладать достаточной твердостью и не деформироваться при операции завальцовки элемента. [3]
Перед покрытием крышки ртутно-цинковых элементов монтируют на приспособлениях и завешивают на штанги отрицательного электрода. Положительные электроды перед началом лужения зачищают металлической щеткой. Толщина оловянного покрытия на деталях должна быть 12 - 21 мкм. [4]
При нанесении покрытий крышки обеих водяных камер конденсатора должны быть сняты, а поверхность трубных досок - высушена путем обдувки ее сжатым воздухом. [5]
Широкое применение новых обезвоживающих элементов стало возможным после освоения промышленностью износостойкого материала для их покрытия - высоко -, молекулярного полиэтилена низкого давления. Хорошие результаты получены при покрытии крышек отсасывающих ящиков карбидом кремния. [6]
 |
Автомат для промывки ртутно-цинковых элементов. [7] |
При повышенной температуре скорость коррозии повышается. Поэтому элементы с загрязненным цинком или электролитом и с нарушенным покрытием крышек увеличиваются по высоте вследствие выделения водорода внутри элемента при коррозии. Увеличение высоты приводит к-пережатию изолирующего кольца и замыканию элемента. [8]
 |
Торцовое уплотнение насоса 14Н - 12Х2 для перекачки нефтепродуктов ( в разрезе. [9] |
Для сокращения потерь нефтепродуктов на заводах принимаются также меры по борьбе с коррозией погружных конденсаторов. Особое внимание заслуживает метод защиты от коррозии крышек этих конденсаторов с применением эпоксидных смол, характеризующихся хорошей адгезией к металлам. В связи с этим предложено использовать эпоксидные смолы для покрытия крышек секций бензиновых конденсаторов-холодильников трубчато-погружного типа. [10]
Лужение производится в стальных ваннах, похожих по конструкции на ванны электрохимического обезжиривания. Один раз в смену в ванну добавляется 1 - 2 г / л перекиси водорода Н2О2 - Едкий натр и уксуснокислый натрий добавляются для поддержания определенной щелочности раствора. Перекись водорода добавляется для предотвращения образования рыхлых оловянных покрытий. Температура раствора поддерживается 70 - 80 С. Перед покрытием крышки ртутно-цинковых элементов монтируются на приспособлениях и завешиваются на штанги отрицательного электрода. Положительные электроды перед началом лужения зачищаются металлической щеткой. Толщина оловянного покрытия на деталях должна быть 4 - б мк. [11]
 |
Схемы формообразования завитка на крышках типа СКО. [12] |
Эта операция производится двумя способами. При первом способе ( см. рис. 92, слева) венчик крышки обкатывается двумя вращающимися роликами. Крышка 5, расположенная между наружным и внутренним роликами, обкатывается между ними. При этом выступающая часть венчика крышки загибается внутрь. Оба ролика для сохранения лакового и оловянного покрытий крышки вращаются с одинаковой скоростью. [13]
Страницы: 1