Покрытие - медь
Cтраница 1
Покрытие меди, никеля и их сплавов основано на вытеснении хрома из водных растворов его фтористых и хлористых солей в присутствии лимоннокислого натрия или пирофосфата натрия в качестве ком-плексообразователей. [1]
Аналогичное влияние оказывают покрытия меди. [2]
Недостатками электролитических осадков олова, которые наиболее заметно проявляются при покрытии меди и ее сплавов, являются самопроизвольный рост кристаллов олова в виде игл или усов, а также потеря способности его к пайке после хранения. [3]
Русские мастера еще в VIII веке применяли растительные высыхающие масла для покрытия меди и бронзы. [4]
Покрытие термодинамически активного металла сплошным слоем более термодинамически стабильного металла ( например, покрытие меди или медного сплава золотом, покрытие стали никелем), а также легирование никеля достаточно большим процентом более стабильного компонента ( например, медью), или хромистой стали никелем - примеры борьбы с коррозией понижением степени термодинамической нестабильности системы. [5]
Словом коррозия ( по-латыни - разъедание) принято обозначать широко известные явления, заключающиеся в ржавлении железа, покрытии меди зеленым слоем окиси и тому подобных изменениях металлов. [6]
Травление производится в растворе хлорного железа ( уд. Продолжительность травления подбирается экспериментально в зависимости от состава раствора и толщины покрытия меди. [7]
Двусторонние трубчатые спаи ( рис. 2 - 78 6) пригодны для применения в условиях многократных те-плосмен. При изготовлении спаев этого типа необходимо следить за тем, чтобы ширина участка покрытия меди стеклом на внутренней части медной трубки была больше, чем ширина остеклованного участка на наружной стороне. На рис. 2 - 78 з показан пример правильной конструкции двустороннего спая, а на рис. 2 - 78 к я 2 - 78 ле показаны неправильные конструкции спаев этого типа. Если ширина наружного участка остекловывания больше, чем внутреннего, то определенный участок медной трубки будет работать в невыгодных условиях, аналогичных тем, которые возникают IB наружных трубчатых спаях. Если ширина участков остекловывания внутренней и наружной части медной трубки одинакова ( рис. 2 - 78 и), то такой спай механически более прочен, но не настолько, чтобы выдерживать многократные теплосмены. [8]
Так, показано 131ш, что можно получать КЭП медь - корунд ( ат до 7 %) из сульфатного электролита при добавке в него определенных количеств блескообразователей - тиомочевины и ал-лилтиомочевины. Кроме того, известна 132 блескообра-зующая и выравнивающая добавка для электролита меднения, которая предупреждает зарастание покрытием меди частиц корунда, хотя способствует их адгезии ( адсорбции) на поверхности так, что вся поверхность покрытий оказывается сплошь заполненной частицами. При никелировании добавка в электролит больших количеств ( 60 - 140 г / л) мочевины приводит к обеднению покрытия частицами корунда 22, а добавка известного блескообразователя - нафталиндисуль-фокислоты 134 не влияла на поведение частиц. [9]
Очистка поверхности полиэтилена от загрязнений перед металлизацией проводится бомбардировкой ее в вакууме ( остаточное давление 10 - - 2 мм рт. ст.) положительно заряженными ионами воздуха в течение 5 - 10 мин. При напылении в вакууме ( остаточное давление более 10 - 5 мм рт. ст.) эффективно нанесение покрытий меди и серебра толщиной 0 15 - 0 20 мкм. Прочность сцепления металлического слоя с полиэтиленом при скорости напыления 0 3 - 0 4 мкм / мин составляет 10 - 20 кгс / см2, причем наиболее высокая прочность сцепления наблюдается при нанесении меди. [10]
На полученные таким образом пленки можно наносить непосредственно медь, кадмий и серебро. Так как при использовании сильно щелочных электролитов существует опасность растворения анодной пленки до того, как начнет осаждаться металл, рекомендуется сначала нанести промежуточное покрытие меди из пирофосфорного раствора. [11]
Сталь является, несомненно, самой распространенной металлической подложкой. Обычный ( литейный) и ковкий чугуны также покрывают методом горячего погружения. Довольно широко используется покрытие меди оловом. [12]
Соли двухвалентной меди при взаимодействии с роданистым аммонием восстанавливаются. Для уменьшения расхода роданистого аммония медь можно предварительно восстановить сернистой кислотой или ее солями. Введение в электролит до 5 мл / л 25-процентного раствора аммиака стабилизирует значение рН и приводит к некоторому уменьшению содержания в покрытии меди. [13]
На рис. 129 показана схема технологического процесса гальванического покрытия алюминия и его сплавов с предварительным анодированием в фосфорной кислоте. На полученные таким образом пленки можно непосредственно наносить медь, кадмий и серебро. Так как при сильно щелочных электролитах существует опасность, что анодная пленка растворится до того, как начнет осаждаться металл, рекомендуется сначала нанести промежуточное покрытие меди из пирофосфорного раствора. [14]
 |
Значения коэффициента трения различных веществ. [15] |
Страницы: 1 2