Покрытие - молибден
Cтраница 1
Покрытия молибдена на меди можно получить из неводного фор-миатного электролита, который содержит от 1 до 5 г молибдата натрия на 100 мл формамида. Осаждение проводят при температуре 20 - 25 С и катодной плотности тока 0 04 - 0 08 А / дм; аноды графитовые. Добавление в электролит ионов О - в соотношении к молибдату 1: 100 улучшает качество осадков. Процесс проводят при поддержании над поверхностью ванны атмосферы азота. [1]
Так, например, покрытие молибдена пленкой никеля толщиной 0 3 мм при 600 С резко снижает его окисление. Молибден сваривается сопротивлением в молибденовой стружке. Иногда сталь гальванически покрывают серебром или цинком. [2]
 |
Батарея вакуумных печей с молибденовыми.| Промышленный тип водородной печи на 1 450 С с молибденовым нагревателем ( изготовитель. Metallwerk. [3] |
Весьма перспективным с этой точки зрения представляется метод покрытия молибдена слоем силицида путем прокаливания деталей в атмосфере четыреххлористого кремния и водорода при Л 100 - 1 800 С. [4]
 |
Кривые теплового расширения алюмоси-ликатного стекла, молибдена и ковара. [5] |
По-видимому, наиболее простым способом защиты от переокисления являются покрытия молибдена каким-либо жаростойким металлом. Следует заметить, что, к сожалению, здесь выбора почти нет, всего несколь; ко металлов в виде тонких пленок способны противостоять нагреву до температуры, превышающей I 200 С. Это - хром, никель и платина. [6]
Кроме легирующих добавок, для зашиты молибдена от окисления предложено покрытие молибдена слоем его силицида MoSis, стойкого против окисления при высоких температурах. С этой целью изделие из молибдена нагревается при 1100 - 1800 С в смеси паров SiCU с водородом. [7]
Детали, покрытые молибденом, можно подвергать обычной механической обработке ( например, шлифовать до определенного класса чистоты и опескоструивать); прочность сцепления молибдена с титаном при этом не нарушается, так как покрытие молибдена наносится при 2600 С, в то время как титан плавится при 1650 С. Поэтому при металлизации происходит подплавление титана, и молибден проникает глубоко в структуру титана. [8]
Технология покрытия молибдена заключается в следующем: обезжиривание в ацетоне, затем химическое травление молибдена при температуре 80 - 90 С в электролите из 100 г / л едкого натра и 100 г / л железистосинеродистого калия. При этом необходимо осуществлять непрерывное перемешивание. [9]
В других случаях возникают напряжения сжатия. Исключением является покрытие молибдена на низкоуглеродистую сталь и на алюминий. Известны следующие технологические приемы, позволяющие регулировать остаточные напряжения и адгезию покрытий. [10]
Силициды вольфрама, ниобия и молибдена ( WSJ2, NbSi2, MoSi2), могут входить составной частью в защитные многослойные покрытия металлов. В качестве покрытия молибдена широко используется диси-лицид молибдена, который может быть нанесен на металл способом диффузии элементарного кремния из паровой фазы при высокой температуре. При нагреве в окислительной среде дисилицид молибдена окисляется. [11]
У молибдена быстро образуется толстый слой высшего окисла. Он плохо удерживается на металле и не может служить промежуточным слоем. Поэтому во время покрытия молибдена стеклом металл должен находиться в восстановительной области пламени горелки. [12]
Поверхность молибдена покрывается слоем хрома. При этом не следует применять электролитическое покрытие, так как о-но в данном случае ненадежно. Превосходные результаты были достигнуты при покрытии молибдена слоем хрома из газовой фазы. Этот метод позволяет получать плотные слои осаждаемого металла. При высоких температурах, при которых проводится этот процесс, происходит взаимная диффузия обоих металлов, в результате которой молибден покрывается прочной оболочкой хрома. Эта оболочка имеет надежную связь с молибденовой основой. [13]
С увеличением отношения Mo: Fe в растворе возрастает содержание молибдена в сплаве, а выход по току несколько понижается. Увеличение концентрации молибдена при постоянной концентрации железа приводит к повышению содержания молибдена в осадке и выхода по току. Повышение плотности тока незначительно сказывается на составе покрытия, но резко снижает выход по току. Температура электролита до 50 почти не влияет на состав осадков, но при дальнейшем повышении ее содержание в покрытии молибдена увеличивается. Наиболее сильное влияние на состав осадков оказывает кислотность электролита. С увеличением рН раствора содержание молибдена в покрытии увеличивается. [14]
Видно, что для высокотемпературной кристаллизации круг возможных материалов весьма ограничен. По существу, наиболее пригодными являются молибден, вольфрам, их сплавы, а также иридий, платина, родий и соответствующие сплавы. В том случае, когда не удается подобрать нейтральный по отношению к расплаву материал контейнера, применяют различного рода покрытия, ослабляющие взаимодействие с расплавом. Эти покрытия должны обладать достаточно высокой механической прочностью, коэффициенты расширения покрытия и материала контейнера должны быть близки по величине. Например, покрытие молибдена карбидами или нитридами препятствует его окислению вплоть до 1400 ч - 1500 С. Покрытие платины иридием, а молибдена вольфрамом увеличивает срок службы контейнеров. К сожалению, в области температур около 2000 С практически нет покрытий, увеличивающих срок службы контейнеров. [15]
Страницы: 1