Покрытие - холодное отверждение
Cтраница 1
Покрытия холодного отверждения кожеподобны и лишены эластических свойств, в то время как покрытия, подвергнутые термической вулканизации, являются резиновыми. Это обстоятельство, а также низкий температурный предел эксплуатации, не превышающий 50 С, как будет показано далее, ограничивает применение наиритовых покрытий холодной сушки. [1]
Покрытия холодного отверждения получаются при использовании аминных отвердителей. Диэпоксидные смолы отверждаются полиаминами с короткой цепью ( этилендиамином, диэтилентриамином), полиэпоксидные - чаще гексаметилендиамином. Лучшие результаты получаются при использовании аддуктов аминов с эпоксидными смолами. Аддукты получаются при взаимодействии раствора амина с эпоксидной смолой. При этом снижается летучесть аминов, упрощаются составы и их стандартизация, пленки получаются более высокого качества. [2]
Покрытие холодного отверждения получается при модификации эпоксидных смол низкомолекулярными полиамидами. Иногда добавляются этилцеллозольв или бутилцеллозольв в небольших количествах. При повышении содержания полиамида получаются более эластичные пленки, скорость отверждения также повышается. Для облегчения разлива составов добавляются этерифицированные мо-чевинные смолы. [3]
Для получения покрытий холодного отверждения, используемых для защитно-декоративной отделки деревянных поверхностей, применяются составы, в которые вводятся кислотные катализаторы, такие, как соляная, фосфорная и другие кислоты. Выпускаются двухкомпонентные лаки и эмали холодного отверждения. [4]
Общая толщина покрытия холодного отверждения должна быть не менее 150 мкм. [5]
Наибольшее распространение для получения покрытий холодного отверждения находят водорастворимые пленкообразо-ватели, содержащие двойные связи в основной или боковой цепях. К ним относятся меламино - и мочевиноформальдегидные олигомеры, модифицированные аллиловым спиртом [44], и их соконденсаты с алкидами. Этому же способствует и уменьшение содержания свободных карбоксильных групп в покрытии за счет взаимодействия их с эпоксидными группами ( образующимися при окислительной полимеризации аллильных соединений [163]) в присутствии азотсодержащих оснований, не улетучивавшихся из пленки. [6]
С помощью таких диэфиров удается получить эластичные покрытия, быстро отверждающиеся при горячей сушке, а также покрытия холодного отверждения. [7]
Емкостио-омический метод показал, что обработка суспензий в течение 5 - 24 ч недостаточна; 36 и 48 ч работы шаровой мельницы обеспечивают достаточный и примерно одинаковый уровень защитных свойств испытанных покрытий. Опыты в гидростате подтвердили явную недостаточность 5 - 24-часовой продолжительности процесса изготовления композиций и, кроме того, указали на большую защитную способность покрытий холодного отверждения из композиции ОС-12-03 белая. Высшую оценку в баллах по ГОСТу 6992 - 68 (V.8) можно дать покрытию из композиции ОС-12-03 белая, подвергнутой 36 - и 48-часовой обработке, после 45 сут пребывания в гидростате, в то время как для покрытия из ОС-12-01 зеленая такая оценка сохранялась в течение 15 сут. [8]
 |
Результаты лабораторных коррозионных испытании. [9] |
На крышной станции треста Оргтехстрой Главзапстроя, находящейся в индустриальном районе Ленинграда, были размещены три вида образцов: 1) пластины с покрытием холодного отверждения; 2) пластины с покрытием горячего отверждения, которые в бетон не закладывались, но находились в пропарочной камере или автоклаве в контакте с твердеющим бетоном; 3) бетонные кубы со сваренными парами пластин и сварным швом, защищенным покрытием холодного отверждения. Через 3 года экспозиции все виды образцов были осмотрены, а для образцов 1 - й и 2 - й групп, кроме того, были измерены величины Л и С. [10]
 |
Результаты лабораторных коррозионных испытании. [11] |
На крышной станции треста Оргтехстрой Главзапстроя, находящейся в индустриальном районе Ленинграда, были размещены три вида образцов: 1) пластины с покрытием холодного отверждения; 2) пластины с покрытием горячего отверждения, которые в бетон не закладывались, но находились в пропарочной камере или автоклаве в контакте с твердеющим бетоном; 3) бетонные кубы со сваренными парами пластин и сварным швом, защищенным покрытием холодного отверждения. Через 3 года экспозиции все виды образцов были осмотрены, а для образцов 1 - й и 2 - й групп, кроме того, были измерены величины Л и С. [12]
На основе преполимера выпущен также полиуретановый лак УР-19, представляющий собой двухкомпонентную систему из 100 вес. Компоненты смешивают непосредственно перед использованием в указанных соотношениях. Лак УР-19 предназначается для покрытий холодного отверждения по металлу, бетону, дереву и другим поверхностям. Такие покрытия обладают высокой атмосферостойкостью, стойки к действию абразивов и достаточно красивы. [13]
Страницы: 1