Cтраница 1
Покрытие стальной поверхности алюминием производят погружением предварительно очищенной и подогретой стальной детали в расплавленный алюминий. Процесс может происходить как с предварительным подогревом изделия в расплавленной солевой ванне, так и без него. [1]
Следовательно, краски для покрытия стальной поверхности, погруженной в морскую воду ( рН: 0 8 - 5 - 8 2), должны обладать устойчивостью в морской среде. [2]
Наплавку металлической лентой широко применяют для покрытия стальных поверхностей тонким слоем нержавеющей стали. Наплавка ленточным электродом обеспечивает ровный тонкий слой наплавленного металла с минимальной глубиной расплавления основного металла. [3]
Протекторные композиции Силикацинк-2, Силикацинк-3 используют для покрытия стальных поверхностей. Они обладают высокой стойкостью в атмосфере, пресной воде, нефтепродуктах, а также термостойкие и термостабильные. [4]
Для солянокислых сред при обычных температурах чаще всего используют гуммированное оборудование и kOM - муникации. Процесс гуммирования, заключающийся в покрытии стальной поверхности оборудования резиной, несложен и производится в специальных антикоррозионных цехах или мастерских. [5]
Наплавку металлической лентой широко применяют при покрытии стальных поверхностей топким нержавеющим слоем, в частности, рабочих лопастей и камер гидротурбин для защиты от кавитации. Наплавка ленточным электродом обеспечивает ровный топкий слой наплавленного металла с минимальной глубттпой расплавления основного металла. Порошковую лепту изготовляют из двух полос, скрепленных между собой по краям закаткой или сваркой. Промежуток между полосами заполняют зернистой пгах-той. Такая лента позволяет получать наплавленный слой любого заданного состава. Для равномерного распределения шихты одну полосу ленты делают гладкой, на второй полосе штампуют отдельные ячейки, заполняемые шихтой. Для наплавки больших поверхностей и массовых работ созданы специальные наплавочные автоматы, в которых происходит и изготовление ленты и наплавка. [6]
Для получения тонких равномерных слоев на больших площадях целесообразно применять наплавку ленточным электродом под флюсом. Такие наплавки могут выполняться как металлической, так и порошковой лентой. Наплавка металлической лентой находит широкое применение при покрытии стальных поверхностей тонким нержавеющим слоем, в частности рабочих лопастей и камер гидротурбин для защиты от кавитации. [7]
Для получения тонких равномерных слоев на больших площадях целесообразно применять наплавку ленточным электродом под флюсом. Такие наплавки могут выполняться как металлической, так и порошковой лентой. Наплавка металлической лентой находит широкое примене ние при покрытии стальных поверхностей тонким нержавеющим слоем, в частности рабочих лопастей и камер гидротурбин для защиты от кавитации. Наплавка ленточным электродом обеспечивает ровный тонкий слой наплавленного металла с минимальной глубиной расплавления основного металла. [8]
Распределение металла на катоде зависит от природы поляризации. В некоторых исследованиях отмечается улучшение работы никелевых ванн в глубину. Козан отмечает ухудшение рассеивающей способности никелевого электролита Ватта под действием ультразвукового поля. Браун отмечает, что благодаря перемешивающему действию ультразвуковых колебаний упрощаются температурные требования к ванне. При использовании ультразвука для блестящего никелирования нужно избегать применения высокомолекулярных добавок в электролит, поскольку ультразвук может разрушить их. Скорость покрытия стальной поверхности никелем значительно возрастала, но операцию предварительной очистки устранить не удалось. [9]