Покрытие - проволока
Cтраница 1
Покрытие проволоки драгоценным металлом осуществляется следующим образом: стержень из неблагородного металла вставляют в трубку из драгоценного металла, припаивают один металл к другому, а затем пропускают их через волоку. [1]
Для покрытия проволоки и ленты применяются специальные автоматы или конвейерные установки, состоящие из трех самостоятельных узлов: размоточного приспособления, агрегата для покрытия ( ряд вана) и приспособления для намотки проволоки в бухты после покрытия. [2]
Для покрытия проволоки и ленты применяются специальные автоматы или конвейерные установки, состоящие из трех самостоятельных узлов: размоточного приспособления, агрегата для покрытия ( ряд ванн) и приспособления для намотки проволоки в бухты после покрытия. [3]
 |
Автомат колокольного типа.| Автомат для покрытия проволоки с горизонтальным расположением ее в ваннах. [4] |
Для покрытия проволоки применяют специальные автоматы ( рис. 86), состоящие из последовательно расположенных ванн, через которые непрерывно протягивается обрабатываемая проволока. После покрытия проволоку собирают в бухты на намоточные барабаны. [5]
Для покрытия проволоки и ленты применяются специальные автоматы или конвейерные установки, состоящие из трех самостоятельных узлов: размоточного приспособления, агрегата для подготовки поверхности и покрытия ( ряд ванн) и приспособления для нам: отки проволоки в бухты после нанесения покрытия. [6]
При покрытии проволоки применяются головки двух типов: так называемые головки давления и головки трубного типа ( фиг. В обоих случаях проволока проходит через головку, перпендикулярную оси экструдера, и наконечник дорна. В головках первого типа покрытие провода происходит внутри самой головки, когда расплав находится еще под давлением. Из головки трубного типа выдавливается трубчатая заготовка, внутри которой находится провод. По выходе из головки происходит покрытие проволоки за счет вакуумного отсоса воздуха через то же отверстие в дорне, через которое проходит проволока. Головки давления лучше всего конструировать с отверстием, диаметр которого равен наружному диаметру готового провода. Разбухание полимера по выходе из головки должно компенсироваться вытяжкой, а покрытие должно производиться с минимальными внутренними напряжениями. [7]
При покрытии проволоки применяют высококонцентрированные растворы сернокислого кадмия ( до 3 г-экв / л), при температуре 50 и интенсивном перемешивании электролита воздухом. [8]
 |
Механизм автоматического подъема подвесок ( или колоколов в автомате АГ-4. [9] |
Автоматы для покрытия проволоки применяются для цинкования и лужения. Плотность тока в кислых электролитах для цинкования - до 100 - 200 а / дм2, для лужения - 10 - 15 а / дм2; скорость движения проволоки при цинковании - до 35 м / мин, при лужении - до 15 м / сек. [10]
Автоматы для покрытия проволоки состоят из последовательно расположенных ванн, через которые непрерывно протягивается обрабатываемая проволока. После отделки проволока собирается в бухты на намоточных барабанах. [11]
Применяемый для покрытия проволоки автомат катафореза и армирования нити ( модель А. [12]
Автоматы для покрытия проволоки состоят из последовательно расположенных ванн, через которые непрерывно протягивается обрабатываемая проволока. После отделки проволока собирается в бухты на намоточных барабанах. [13]
 |
Шнековый автомат для покрытия мелких деталей. [14] |
Автоматы для покрытия проволоки, а также ленты и листов при производстве белой жести достигают по длине больших размеров. Эти автоматы отличаются высокой производительностью. [15]
Страницы: 1 2 3 4