Cтраница 2
Стойкость пленки эмали к воздействию бензина определяют следующим образом. Покрытие системы лак НЦ-551 эмаль НЦ-5134 обливают бензином марки Б-70 ( ГОСТ 1012 - 72) и выдерживают на воздухе при 20 2 С в течение времени, необходимого для его испарения, после чего осматривают пленку. [16]
Стойкость пленки эмали к воздействию масла определяют следующим образом. Покрытие системы лак НЦ-551 эмаль НЦ-5134 обливают маслом марки МС-14, МС-20 или МК-22 ( ГОСТ 21743 - 76) и выдерживают 1 ч на воздухе при 20 2 С; после этого снимают масло, протирают насухо пленку и осматривают ее. После испытаний пленка не должна размягчаться, быть липкой и терять эластичность. [17]
Интересное свойство пфаффиана заключается в том, что через него выражается число способов покрытия системы точек двумерной решетки изолированными отрезками. Задача о покрытии системы точек отрезками впервые упоминается Фаулером и Рашбруком [8] в 1937 г. Замечательно, что решение этой задачи было найдено двадцатью пятью годами позднее одновременно и независимо разными авторами, причем одним и тем же методом. [18]
Аналогично наносят наружный слой, после чего оба слоя спец. Так, для получения покрытия литий-цинксиликатной системы шликер состава ( %): фритты - 100, бентонита - 2, окиси хрома - 1 - 4 - 30, молибденовой кислоты - 0 1 - f - 0 4, воды - 40 - - 42 наносят в два-три слоя на поверхность стали марки 1Х18Н9Т и обжигают при т-ре 960 - 1000 С. По эндо - и экзотермическим эффектам на кривых нагревания устанавливают т-ры, соответствующие появлению опалесценции, выделению кристаллических фаз и началу плавления ( растворения) кристаллов, сопровождающемуся уменьшением степени глушения и спеканием зерен при т-ре, близкой к нижней т-ре обжига. Гладкий разлив происходит при т-ре ниже т-ры ликвидуса. [19]
Из всех элементов, проявляющих окислительную активность, промежуточную между активностью алюминия и никеля, самое сильное благотворное влияние оказывает кремний. Уменьшенные добавки кремния к общеупотребительным покрытиям системы Ni-Cr-Al, получаемым физическим осаждением из паровой фазы, тоже используют, главным образом для того, чтобы стабилизировать окалину А12О3 на более длительное время. [20]
Однако при повышенном содержании бора в покрытиях на границах зерен основы появлялись интерметаллические фазы, богатые бором, что вызывало ее охрупчивание. Весьма высокие защитные свойства присущи также покрытиям системы Si-V на сплаве Та - 10W, которые могут быть еще улучшены подбором наиболее подходящего активатора и применением чистого ванадия. [21]
Получаемых из синтезированных дисперсных материалов, проведены исследования некоторых эксплуатационных характеристик покрытий системы никель-алюминий-легирующий элемент. [22]
Новые возможности для формирования жаростойких покрытий предоставляют такие способы, как электронно-лучевое испарение, плазменное напыление, в том числе напыление в динамическом вакууме, ионно-плазменное распыление и др. Эти способы используются для нанесения покрытий типа MeCrAlY ( Me - Ni, Co, Fe), причем их толщина может быть 100 мкм. Сплавы системы Me - Сг - А1 являются основой покрытия, а иттрий вводится в небольших количествах ( обычно 1 %) для повышения адгезионной прочности оксидной пленки, формирующейся при окислении. Покрытия системы FeCrAlY перспективны для защиты деталей от газовой коррозии при температурах 700 С. [23]
Sn - 25 А1, наносимые погружением или пульверизацией с последующим диффузионным отжигом при 1025 С в вакууме или аргоне, весьма перспективны для тантала и его сплавов. Отмечено, что покрытие практически не ухудшает механических свойств защищаемого материала, а само способно выдерживать значительные нагрузки, не теряя своих защитных свойств. Кроме танталовых и ниобиевых сплавов, покрытия системы Sn - А1 могут быть использованы для многих других тугоплавких сплавов. Однако эти покрытия весьма чувствительны к составу материала основы и их разработка требует больших экспериментальных исследований. [24]
Первый способ включает в себя пайку припоями, обеспечивающими возможность получения в шве структуры твердых растворов, оптимальной при работе изделий в условиях воздействия агрессивных сред, циклических нагрузок и сверхнизких температур. В этом случае композиционные припои используются в виде многослойных фолы, покрытий, послойного нанесения порошков, сеток в сочетании с ленточным или порошковым припоями. Для снижения температуры пайки компоненты слоев подбирают таким образом, чтобы в процессе контактного плавления происходило образование жидкой фазы, обеспечивающей смачивание и растворение паяемых материалов, покрытий, буферных прослоек и легирование шва, что придает соединению высокие механические и коррозионные свойства. Так, для получения прочных паяных соединений из титановых сплавов применяют покрытия систем Си-Zr ( ов г 540 - н640 МПа), сложные покрытия Си - ( Со-Ni) - Си ( ов х, га 660 МПа), режим пайки 950 - 1000 С, время 15 - 60 мин. Дальнейшее увеличение прочности до 870 МПа ( при 980 С, 120 мин) было достигнуто при использовании покрытия 80 % Си Ч - 20 % Ni. При пайке ниобия с медью и ниобия со сталью 12Х18Н10Т для снижения хрупкости предложены слоистые композиционные проставки, позволяющие регулировать количество жидкости за счет ограничения содержания активного металла ( фольга из титана, размещенного в шве. Прочность шва, имеющего структуру твердого раствора системы Си-Ti - Nb, близка к прочности паяемых материалов. Для ограничения растекания припоя и запаивания узких каналов при пайке гофрированных или оребрен-ных конструкций перспективно применение двухслойного композиционного припоя, состоящего из сетки, и припоя в виде фольги или смеси порошков. [25]
Узловой элемент системы Октаплатт, Германия ( рис. 12.18 а), представляет собой полый шар, сваренный из двух штампованных полушарий. Трубчатые стержни соответствующей длины имеют обрезанные под прямым углом торцы без специальной обработки кромок. Однотипность узлов допускает сварку специальными полуавтоматическими приспособлениями. Узлы подхода стержней к узлу могут быть любыми. Покрытия системы Октаплатт сваривают из отдельных элементов на строительной площадке, часто на проектной отметке. Недостатком узла являются малые допуски в длинах труб и большой объем монтажной сварки. [26]