Cтраница 2
Режим электролиза: температура электролита комнатная, iK 0 25 - г - 0 3 А / дм2, аноды - из серебра. Покрытия содержат 1 5 - 2 % сурьмы, мик-ротвердость равна 110 - 130 кгс / мм2, износостойкость и переходное сопротивление покрытия в 2 - 3 раза больше, чем серебряного. [16]
К ним относятся краски, лаки, эмали и шеллаки, шпаклевки, наполнители для дерева и герметики, средства для снятия краски и лака, очистители для кистей и сходные красочные изделия. Жидкие покрытия содержат пигменты и добавки, рассеянные в растворе связующего вещества и растворителя. Пигменты - это неорганические или органические соединения, которые обеспечивают цвет и непрозрачность покрытия и влияют на его текучесть и прочность. Связующее вещество увеличивает клейкость, сцепляемостъ и консистенцию покрытия и является основным компонентом, остающимся на поверхности, когда нанесение покрытия завершено. Связующие вещества - это разнообразные масла, смолы, резины и полимеры. Добавки ( наполнители и разбавители) вносятся в покрытия для снижения производственных издержек и увеличения срока службы. [17]
Защита сталей и сплавов стеклокристаллическими покрытиями осуществляется по таким схемам. Эти покрытия содержат стекловидные ( аморфные) и кристаллические компоненты. В качестве стекловидных составляющих используют эмалевые фритты и силикатные стекла. [18]
![]() |
Механические свойства образцов сплава ВТ-22 в зависимости от состояния поверхности и условий нагрева.| Усталость образцов сплава ВТ-22. [19] |
Повышенная микротвердость поверхностного слоя образцов из сплава ВТ-22 после нагрева со стеклом № 36, эмалью ЭВТ-8, по-видимому, объясняется взаимодействием сплава со стеклом № 36 и эмалью ЭВТ-8. Эти покрытия содержат сравнительно большое количество окислов щелочных металлов, химически активны, имеют низкую вязкость при высоких температурах. [20]
Защита сталей и сплавов стеклокристаллическими покрытиями осуществляется по таким схемам. Эти покрытия содержат стекловидные ( аморфные) и кристаллические компоненты. В качестве стекловидных составляющих используют эмалевые фритты и силикатные стекла. [21]
![]() |
Механические свойства образцов сплава ВТ-22 в зависимости от состояния поверхности и условий нагрева.| Усталость образцов сплава ВТ-22. [22] |
Повышенная микротвердость поверхностного слоя образцов из сплава ВТ-22 после нагрева со стеклом № 36, эмалью ЭВТ-8, по-видимому, объясняется взаимодействием сплава со стеклом № 36 и эмалью ЭВТ-8. Эти покрытия содержат сравнительно большое количество окислов щелочных металлов, химически активны, имеют низкую вязкость при высоких температурах. [23]
Химическое никелирование диэлектриков может быть осуществлено и в растворах, содержащих в качестве восстановителя гидразин. Причем покрытия содержат 97 - 99 % никеля, а электропроводные и магнитные их свойства приближаются к свойствам чистого никеля. [24]
Повышенной склонностью к внедрению в покрытия обладают серые порошки корунда. Уже при С 50 г / л покрытия содержат от 0 5 - 0 6 вес. После предварительной обработки порошков НС1 их склонность к включению в покрытия снижается. [25]
Добавка в электролит 15 Г / л хлористого марганца повышает твердость и при концентрации сахара - 40 Г / л улучшает внешний вид покрытий. При концентрации сахара около 100 Г / л покрытия содержат 0 8 % углерода, но снижается выход по току. [26]
![]() |
Микроструктура покрытия сплавом реиий - хром иа меди ( х 10 000. [27] |
Для получения покрытий рения без напряжения в электролит вводят соли никеля или кобальта. При этом выход рения по току составляет - 90 % и покрытия содержат до 15 % никеля или кобальта. [28]
Из тартратно-аммиачного раствора с ВНГ, содержащего Си ( II) и Ni ( II), преимущественно осаждается Си; содержание Ni в покрытиях можно увеличить, повышая температуру [ от 13 % ( масс.) при 40 С до 32 % ( масс.) при 70 Cj; покрытия содержат около 1 % В. [29]
Около четверти века назад было установлено, что если в нагретую аммиачно-никелевую цитратную ванну, содержащую в качестве восстановителя соли фосфорно-ватистой кислоты ( например, гипофосфит натрия), поместить изделия из стали, меди или алюминия, то на их поверхности начнут осаждаться покрытия. Было замечено, что они могут осаждаться и на специально подготовленных неметаллических изделиях. Эти покрытия содержат в основном никель ( 90 - 95 %) и фосфор ( 5 - 10 %), вследствие чего они получили в нашей промышленности название никель-фосфорных. [30]