Покрытие - сталь
Cтраница 3
Анодным называется покрытие, при котором покрывающий металл имеет в данной среде более отрицательный электродный потенциал, чем металл защищенный, например, при покрытии стали цинком. Анодное покрытие будет защищать основной металл даже при нарушении целостности покрытия, так как электрохимическое растворение более электроотрицательного металла покрытия препятствует коррозии основного металла. [31]
Электрохимическое растворение имеет большое значение в подборе металла покрытия, так как в зависимости от разности потенциалов он может защищать от разрушения основной металл, например, при покрытии стали цинком последний имеет более отрицательный потенциал ( - 0 76 В), чем сталь ( - 0 44 В), поэтому при возникновении механических повреждений цинкового покрытия оно, как более отрицательное, растворяется и не допускает разрушения основного металла. Наоборот, при нанесении на сталь металлического покрытия с менее отрицательным потенциалом, например никеля, имеющего потенциал - 0 25 В, при механическом повреждении покрытия сталь растворяется и возникает коррозия с образованием на поверхности точечных раковин. [32]
Было предложено улучшить адгезию силиконовых пленок к стали путем ее фосфатирования; однако оказалось, что после этой обработки адгезия при 250 ухудшается, а продолжительность запекания силиконовых смол увеличивается. Покрытию стали, подвергающейся воздействию высоких температур и коррозии, должно предшествовать нанесение силиконового грунта, состоящего, например, из 2 вес. [33]
Стальные и алюминиевые изделия при лужении контактиру-ются с алюминием или цинком. Для покрытия стали применяют раствор, содержащий 15 г / л SnCl2 и 160 г / л сернокислого на - / трия. [34]
Стальные и алюминиевые изделия при лужении контактиру-ются с алюминием или цинком. Для покрытия стали применяют раствор, содержащий 15 г / л SnCl2 и 160 г / л сернокислого натрия. [35]
Чаще всего медные покрытия применяют для экономии никеля как подслой при никелировании и хромировании. Вследствие промежуточного покрытия стали и чугуна медью достигается лучшее сцепление между основным металлом и металлом покрытия и уменьшается вредное влияние водорода. Медные покрытия широко применяются также для местной защиты при цементации и в гальванопластике. Медные отложения хорошо полируются, что имеет значение при декоративно-защитных покрытиях. [36]
Чаще всего медные покрытия применяют с целью экономии никеля как подслой при никелировании и хромировании. Вследствие промежуточного покрытия стали и чугуна медью достигается лучшее сцепление между основным металлом и металлом покрытия и уменьшается вредное влияние водорода. Медные покрытия широко применяются также для местной защиты при цементации. Медные отложения хорошо полируются, что имеет значение при декоративно-защитных покрытиях. [37]
Обычно медные покрытия применяют с целью экономии никеля как подслой при никелировании и хромировании. Вследствие промежуточного покрытия стали и чугуна медью достигается лучшее сцепление между основным металлом и металлом покрытия и уменьшается сквозная пористость покрытия. Медные покрытия широко применяются также для местной защиты при цементации. [38]
Влияние гальванопокрытий на выносливость стали в воздухе И. В. Кудрявцев и А. В. Рябченков 194, 132 ] объясняют действием остаточных напряжений, возникающих в приповерхностном слое изделия в результате покрытия. При покрытиях стали хромом, никелем и медью в приповерхностном слое возникают остаточные напряжения растяжения, достигающие 40 - 50 кГ / мм2, что и вызывает снижение выносливости в воздухе и особенно в коррозионных средах. На уменьшение коррозионно-усталостной прочности стали при покрытии этими металлами влияет также то, что они, будучи катодными по отношению к стали во всех коррозионных средах, при наличии нарушений в сплошности покрытия ( которые особенно значительны в слое электрически осажденного никеля), усиливают анодное разрушение стали. [39]
Силициды титана могут успешно применяться для защиты графита, ниобия и других материалов. Весьма перспективно применение силицидов титана для покрытия сталей. [40]
Олово с максимальным содержанием прн-месей 2 2 %; вследствие своей малой прочности практически не используется. Поскольку олово не токсично и отличается высокой коррозионной стойкостью, его применяют для покрытия стали ( белая жесть) и в качестве легирующего элемента в припоях, бронзах и подшипниковых сплавах. [41]
 |
Состав шихты для получения кислотостойких эмалей ( в %. [42] |
Составы эмалей разнообразны и подбираются, главным образом, опытным путем. В табл. 36 приведены примерные составы шихты для кислотостойких эмалей, предназначенных для покрытия стали и чугуна. [43]
Олово с максимальным содержанием примесей 2 2 %; вследствие своей малой прочности практически не используется. Поскольку олово не токсично и отличается высокой коррозионной стойкостью, его применяют для покрытия стали ( белая жесть) и в качестве легирующего элемента в припоях, бронзах и подшипниковых сплавах. [44]
Коррозионное растрескивание и коррозионная усталость характеризуются развитием на металле коррозионных трещин в результате одновременного воздействия коррозионного процесса и растягивающих напряжений на одни и те же участки поверхности металла. Рядом исследователей установлено, что меха-низм развития коррозионной трещины является электрохимическим и что катодная поляризация или анодные покрытия ( например, покрытие стали цинком) могут сильно затормозить процесс коррозионной усталости. Аналогично влияет устранение активных деполяризаторов, например кислорода, из коррозионной среды. [45]
Страницы: 1 2 3 4