Cтраница 3
В СССР разработан ряд фуриловых смол, в том числе смола ФЛ-2 ( ВТУ НИИПМ П-191-60) с содержанием сухого остатка не менее 65 %; получается путем аутоконденсации фурилового спирта, имеет молекулярный вес 500 - 600 и применяется в сочетании с наполнителями для изготовления антикоррозионных мастик и замазок. Смола отверждается при комнатной температуре при добавлении в качестве кислотного катализатора 7 - 9 % ( от массы смолы) гс-толуолсульфокислрты, п-фенилуретилансульфохлорида, n - хлорбензолсульфокислоты, солянокислого анилина, безводного хлорида железа и ряда других соединений. Для покрытий по металлу, отверждаемых при 140 - 150 С, в качестве катализатора добавляют 10 % малеиновой кислоты. Покрытия стойки к действию растворов соляной, серной, уксусной муравьиной кислот, едкого натра, бензола, дихлорэтана, этилового спирта, формалина. [31]
Содержание отвердителя - 20 - 40 % от массы смолы. Эпоксидно-мочевинные лаки отверждаются при 150 - 235 С за 30 - 2 мин, эпоксидно-меламинные - при 175 - 220 С за 30 - 5 мин. Соответствующие эмали отверждаются при 190 - 205 С за 20 - 10 мин и при 180 - 210 С за 40 - 20 мин. Покрытия стойки к действию кипящей воды, детергентов, устойчивы к воздействию абразивных материалов. [32]
Содержание отвердителя - 20 - 40 % от массы смолы. Эпоксидно-мочевинные лаки отверждаются при 150 - 235 С за 30 - 2 мин, эпоксидно-меламинные - при 175 - 220 С за 30 - 5 мин. Соответствующие эмали отверждаются при 190 - 205 С за 20 - 10 ли и при 180 - 210 С за 40 - 20 мин. Покрытия стойки к действию кипящей воды, детергентов, устойчивы к воздействию абразивных материалов. [33]
Фермы имеют круговое очертание верхнего пояса, одинаковое у всех ферм одного пролета. Фермы запроектированы по безраскосной схеме с учетом жесткости узлов. Сечение всех Элементов фермы прямоугольное одинаковой ширины. В фермах для малоуклонных покрытий стойки выступают над верхним поясом и служат опорами для плит настила. [34]
ПЭСЖ и двух разовое с олеиновой кислотой. В результате было установлено, что в композициях с увеличением концентрации АСМОЛа намокаемость снижается, также как и при увеличении числа покрытий. В результате эксперимента было установлено, что покрытия стойки к действию воды, уксусной и серной кислоты и ацетона. [35]
Технологический процесс покрытий суспензиями из фторопласта-3 ( фторопласт - Зм), наливом, окунанием или пульверизацией, разработанный ГИПХом совместно с НИИППом, состоит в следующем. На поверхность металла, предварительно очищенную пескоструйным насосом и обезжиренную, наносят слои 30 % - ной спиртовой суспензии фторопласта - Зм. После выдержки изделия на воздухе до побеления слоя покрытия следует выдержка изделия в термостате в течение 30 - 60 мин. Покрытия из фторопласта - Зм желательно подвергать дополнительному прогреву при 170 С. Такие покрытия стойки к концентрированным серной, соляной, азотной кислотам при 50 С в течение 10 месяцев. [36]