Cтраница 1
Покрытия фтористо-кальциевого типа, построенные на основе мрамора ( СаСО3) и плавикового шпата ( CaF2) газовую защиту сварочной ванны обеспечивают диссоциацией мрамора. [1]
Покрытия фтористо-кальциевого типа, построенные на основе мрамора ( СаСОз) и плавикового шпата ( CaF2) газовую защиту сварочной ванны обеспечивают диссоциацией мрамора. [2]
Шлаки покрытий фтористо-кальциевого типа содержат, как правило, малое количество кремнезема и являются короткими. Возрастание вязкости со снижением температуры у них происходит быстро. Количество и размеры кремнекислородных анионов в шлаках этого типа невелико, и они обладают значительно меньшей вязкостью ( кривые 3 и 4), чем шлаки с высоким содержанием кремнезема. Для шлаков, основанных на рутиле ( кривая 2), вязкость резко уменьшается при снижении температуры. [3]
Раскислителями в покрытии фтористо-кальциевого типа являются ферротитан, ферромарганец и ферросилиций. [4]
При сварке чугуна электродами с покрытием фтористо-кальциевого типа в сварочной пыли дополнительно присутствуют соединения никеля, ванадия, меди. [5]
Аустенитно-медные электроды ( АНЧ-1) состоят из стального стержня марки Св - 04Х18Н9, медной оболочки и покрытия фтористо-кальциевого типа. По сравнению с железомедными электродами они обеспечивают лучшие обрабатываемость мест сварки, стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин и пор. [6]
Для ручной дуговой сварки высокохромистых сталей так же, как и хромоникелевых аустенитных, используются электроды с покрытиями фтористо-кальциевого типа. Эти покрытия обладают высокой раскисляющей способностью и обеспечивают высокое качество наплавленного металла при сварке легированных сталей. [7]
Для сварки мартенситно-ферритных жаропрочных сталей применяются электроды марки ЦЛ-32, изготовленные на основе высокохромистой проволоки Св - 10Х11ВМФН с покрытием фтористо-кальциевого типа. Структура металла шва определяется его химическим составом. Легирование металла шва осуществляется через проволоку. Трудности в создании композиции металла шва с 10 - 12 % С заключаются в необходимости обеспечения его структуры с высокими стабильными свойствами, не склонной к снижению пластичности и ударной вязкости в исходном состоянии и к старению в процессе эксплуатации. [8]
При увлажнении покрытия, при сварке по окисленной и ржавой поверхности, удлинении и обрыве дуги, а также при сварке по металлу, наплавленному электродами со стабилизирующим покрытием, электроды с покрытием фтористо-кальциевого типа могут вызывать в наплавленном металле образование пор. [9]
В покрытиях рудно-кислого и органического типов окисление металла и ферросплавов происходит в результате их взаимодействия с окислами железа и марганца, находящимися в шлаке. В покрытии фтористо-кальциевого типа окисление ферросплавов происходит за счет взаимодействия с углекислым газом и образующимися в процессе плавления окислами железа. При сварке электродами с рутиловым покрытием в зависимости от состава покрытия возможно окисление металла и ферросплавов окислами шлаков, углекислым газом и парами воды. [10]
В ряде случаев более перспективным при дуговой сварке, главным образом плавящимся электродом, является использование химически активных защитных газов. III, присварке электродами с покрытиями фтористо-кальциевого типа газовая фаза, выделяемая при сварке, состоит из СО2 ( от распада карбонатов) и паров металла. Эта газовая фаза оттесняет основные массы воздуха, защищает металл от азотирования, но приводит к некоторому его окислению ( главным образом за счет диссоциации СО2), которое может быть исключено рациональным введением раскислителей. При этом из сопла ( мундштука) горелки, охватывающего поступающую в дугу голую электродную проволоку, вытекает струя СО2, достаточная для оттеснения воздуха от реакционной зоны сварки. [11]
Покрытия сварочных электродов представляют собой конгломерат частиц руд, минералов и ферросплавов, сцементированных связкой из растворимого силиката. Как правило, частицы, составляющие рудоминеральную основу покрытия, а также связка являются гидрофильными, что обусловливает гигроскопичность самого покрытия. Последняя усиливается вследствие поглощения влаги капиллярами и порами, которые всегда имеются в электродном покрытии. Гигроскопичность присуща всем типам покрытий, однако наибольшую опасность она представляет для электродов с покрытиями фтористо-кальциевого типа. В этом случае повышение содержания влаги в покрытии в процессе хранения и транспортировки электродов ухудшает их сварочно-технологические свойства, повышает склонность к пористости в результате увеличения количества водорода в металле шва. [12]