Покрытие - форма
Cтраница 3
Установка для формования в воздушной среде показана на рис. 11.9. По внутренним размерам изделия готовится легкая каркасная форма, обтянутая тонкой металлической сеткой. Стекловолокно, попадая в камеру, подсасывается к сетчатым стенкам формы. Равномерность покрытия формы стекловолокном и необходимая толщина слоя ( 4 - 6 мм) достигается за счет реверсивного вращения стола 3 с заготовкой. Для скрепления стекловолокна его опрыскивают через распылитель 6 тончайшим слоем водной эмульсии смолы, а затем подсушивают потоком воздуха, нагретого до 100 - 120 С. [31]
 |
Схемы устройства и работы машин для центробежного. [32] |
Полный цикл работы карусельных машин слагается из следующих операций. Форму заполняют металлом; через определенный промежуток времени форма автоматически раскрывается и отливка удаляется из ее полости. Затем происходит обдувка и покрытие формы сажей с помощью ацетиленовой горелки. После этого устанавливают стержни и половинки формы автоматически соединяются. [33]
 |
Схема работы установки для предварительного формования крупногабаритных изделий из стеклопластиков. [34] |
Применяют для изготовления средних и крупногабаритных деталей с тонкими стенками. Для предварительного формования изготавливают легкую каркасную форму / и обтягивают металлической сеткой. Реверсивное вращение стола позволяет получить требуемую толщину и равномерность покрытия формы стекловолокном. После отверждения деталь получает достаточную для переноски механическую прочность. [35]
 |
Схема работы установки для предварительного формования крупногабаритных изделий из стеклопластиков. [36] |
Применяют для изготовления средних и крупногабаритных деталей с тонкими стенками. Для предварительного формования изготавливают легкую каркасную форму 1 и обтягивают металлической сеткой. Реверсивное вращение стола позволяет получить требуемую толщину и равномерность покрытия формы стекловолокном. После отверждения деталь получает достаточную для переноски механическую прочность. [37]
Во Франции для покрытия форм и листов, используемых при выпечке пшеничных сортов хлеба и печенья, применяют кондитерский лак NF, представляющий собой раствор кремнийорганической жидкости в органическом растворителе. Покрытые формы не нуждаются в смазке жирами и обеспечивают выемку готовых изделий 200 - 300 раз без восстановления покрытий. Использование лака улучшает внешний вид готовых изделий, они равномерно прожариваются и не обугливаются. Для покрытия хлебных форм во Франции используется композиция на основе силиконового каучука CAF-4. Предварительно на поверхность формы наносят слой прай-мера, приготовленного на основе алкилтриэтоксисиланов. При выпечке сухарей покрытие на основе полиметилсилоксанов обеспечивает оборачиваемость форм 200 - 300 раз. [38]
Припудривание форм пемзой или другим порошком заменяется нанесением слоя копоти ацетиленовым пламенем или опрыскиванием специальными составами. Опрыскивание производится воздушным пистолетом, сопло должно находиться иа расстоянии 20 - 50 см от формы, струя при этом направляется на поверхность формы с нескольких направлений. Форма должна быть нагрета до такой температуры, чтобы обеспечивалось немедленное испарение воды нанесенного раствора. Желательно получение тонкого равномерного покрытия формы. [39]
Кроме того, очень небольшое количество этих масел применяют в производстве некоторых пигментированных покрытий в качестве вещества, предупреждающего всшшвание пигментов и ослабляющего таким образом явление разделения пигментов. Силиконовые масла смешивают также с восками для получения полирующих составов для автомобилей и мебели. Эти полирующие составы исключительно удобны в работе и придают покрытию прекрасный блеск и очень высокую гидрофобность. Интересно применение силиконовых смол в покрытиях форм для выпечки хлеба. Силиконовые покрытия устраняют необходимость смазки форм после каждой выпечки. На кирпичных и каменных строениях силиконовые смолы создают исключительно эффективную гидрофобную поверхность. Разбавленный раствор силиконовой смолы можно наносить кистью и распылителем; через 24 часа он образует почти невидимое покрытие, которое предотвращает поглощение кирпичом влаги. Такое покрытие обладает очень хорошей атмосферо-стойкостью, но его не следует применять по поверхностям, расположенным ниже уровня земли. Изложенное позволяет сделать вывод, что в некоторых отношениях силиконовые соединения являются уникальными. [40]
Кроме того, очень небольшое количество этих масел применяют в производстве некоторых пигментированных покрытий в качестве вещества, предупреждающего всплывание пигментов и ослабляющего таким образом явление разделения пигментов. Силиконовые масла смешивают также с восками для получения полирующих составов для автомобилей и мебели. Эти полирующие составы исключительно удобны в работе и придают покрытию прекрасный блеск и очень высокую гидрофобность. Интересно применение силиконовых смол в покрытиях форм для выпечки хлеба. Силиконовые покрытия устраняют необходимость смазки форм после каждой выпечки. На кирпичных и каменных строениях силиконовые смолы создают исключительно эффективную гидрофобную поверхность. Разбавленный раствор силиконовой смолы можно наносить кистью и распылителем; через 24 часа он образует почти невидимое покрытие, которое предотвращает поглощение кирпичом влаги. Такое покрытие обладает очень хорошей атмосферо-стойкостью, но его не следует применять по поверхностям, расположенным ниже уровня земли. Изложенное позволяет сделать вывод, что в некоторых отношениях силиконовые соединения являются уникальными. [41]
Раньше все топки у сушилок - для форм и стержней работали на коксе. В настоящий момент как за границей, так и у нас сжигается любое низкосортное топливо. Неполнота сгорания и vnoc являются здесь столь же нежелательными, как и в других сушилках, работающих на дымовых газах. Относительно закапчи - / чания форм имеются разноречивые сведения: одни считают его полезным, так как благодаря ему формы лучше держат чернила и меньше осыпаются, а литье лучше очищается; другие считают, что это ухудшает покрытие форм чернилами. [42]
В хлебопекарной промышленности для предотвращения прилипания изделий к формам и противням обычно применяют свиной смалец и другие пищевые жиры. При повторном применении таких смазок происходит карбонизация и образование слоя нагара, что вызывает прилипание, неоднородную выпечку и загрязнение изделий продуктами разложения смазки. Были разработаны специальные силиконовые лаки, которые тонким слоем наносят на формы. В результате изделия остаются чистыми и легко выпадают из форм, что делает излишним выстукивание, приводящее к порче форм. Улучшается также аромат изделий. Благодаря отсутствию дыма уменьшаются расходы по очистке и уборке завода. Покрытие форм лаком может осуществляться вне предприятия, так как однократного покрытия хватает на сотни рабочих циклов. [43]
Существуют автоматы карусельного типа с движущимися по кругу литейными формами, их производительность до 20 000 токо-отводов в сутки. У новейших автоматов с неподвижными формами производительность меньше, но они занимают мало места и лучше автоматизированы. Литейные формы состоят из чугунных или стальных половинок, на которых фрезерованием нанесено модельное изображение отливаемой детали и тонкие каналы для выхода воздуха при заполнении. Поверхность форм периодически покрывается теплоизолирующим слоем для улучшения скольжения расплавленного металла и ухудшения теплопроводности для замедления застывания отливки. Особо тонкие решетки отливают, сообщая формы с вакуумом в момент заполнения их расплавленным металлом. Толстые отливки для коробчатых отрицательных пластин производят, заполняя формы под давлением. При отливке токоотводов наиболее распространенными видами брака являются: недолив, когда отсутствуют отдельные жилки решетки или образуются разрывы отдельных ребер; слепота, когда из-за плохого смыкания половинок формы сплав тонкой пленкой закрывает отверстия решетки, хрупкость из-за нарушения нормального температурного режима застывания сплава. Причиной образования брака часто является неудачное покрытие формы суспензией и копотью. Свинцовая пыль и пары свинца, попадая в организм человека, вызывают тяжелые отравления, поэтому защита от них работающих является важнейшей задачей. [44]
Страницы: 1 2 3