Cтраница 1
Покрытия эмали отличаются хорошим блеском и повышенной тве рдостью. [1]
Покрытие эмали АС-1115 после сушки по режиму, приведенному в данной таблице, остается термопластичным. Для перевода его в необратимое состояние второй слой следует просушить 2 ч при 80 - 90 С, а третий-2 5 - 3 ч при 130 - 150 С. [2]
Адгезия покрытия эмали к грунтовке - не более 2 баллов. [3]
Стойкость покрытия эмали к действию бензина ( ГОСТ 3134 - 78) определяют следующим образом. При этом пленка эмали не должна размягчаться. [4]
Адгезия покрытия эмали к грунтовке - не более 2 баллов. [5]
При такой обработке поверхности покрытие эмали КО-88 ( рис. 52) не разрушается при длительном нагревании при 500 С, в то время как от неподготовленной поверхности ( состояние поставки) оно отслаивается после 5 ч нагревания. Разрушение покрытия вызвано высокими термическими внутренними напряжениями, которые стремятся оторвать пленку от поверхности металла, и в последнем случае превышают величину адгезии. [6]
Сравнительно низкая температура плавления алюминия исключает использование для его покрытия эмалей, пригодных для черных металлов и сплавов меди, температура обжига которых обычно выше 800 С. [7]
Для определения времени высыхания, твердости пленки и изгиба покрытия эмали наносят на подготовленные пластинки в один слой и сушат 7 - 15 мин при 20 2 С и 30 мин при 160 2 С. [8]
Эта работа дала возможность установить, что защитные свойства покрытий эмалей ПХВ, нанесенных в два слоя по грунту № 138, сохраняются в условиях умеренного климата в течение 3 - 4 лет, а нанесенных по незагрунтованной поверхности - в течение 1 5 - 2 лет. В условиях жаркого сухого климата эти же покрытия имеют срок службы до 2 - 3 лет. В процессе испытания было установлено, что перхлорвиниловые эмали марок ПХВ недостаточно светостойки; это связано с пожелтением перхлорвиниловой смолы и недостаточной светостойкостью некоторых пигментов. Литопон в этих эмалях не ухудшает защитных свойств благодаря большой атмосферостойкости пленкообразующей основы. [9]
Покрытие эмалью МЧ-145 должно совмещаться с покрытием нитроцеллюлозной эмалью НЦ-11; пленка НЦ-11, нанесенная на покрытие эмали МЧ-145, не должна растрескиваться, вспучиваться и отслаиваться. [10]
Перед применением в полуфабрикат эмали вводят 20 % - ный раствор ортофосфорной кислоты в бутаноле. Твердость покрытия эмали АС-1115 составляет 0 4 - 0 45; прочность при изгибе - не более 3 мм. [11]
В соответствии с ТУ-6-10-866-79 паста ВАЗ-1 должна удовлетворять следующим техническим требованиям: содержание нелетучих веществ - 65 - 70 %; степень дисперсности - 40 - 50 мкм. После шлифования пастой ВАЗ-1 покрытие эмали приобретает ровную полуглянцевую поверхность без царапин. [12]
Продолжительность выдержки покрытия окрашенного резервуара до начала эксплуатации зависит от нанесенного покрытия и температуры воздуха. Например, продолжительность выдержки покрытия эмали ЭП-755 при температуре воздуха 5 - 10 С составляет 15 - 20 сут, а при повышении температуры воздуха до 25 С этот срок может быть уменьшен до 7 сут. [13]
Полирующую способность пасты определяют по следующей методике. Испытуемый состав мягким тампоном ( фланелевым или ватным) наносят на покрытия эмали МЛ-12 ( ГОСТ 9754 - 76) или МЛ-197 ( ГОСТ 23640 - 79), подготовленные согласно нормативно-технической документации на эти материалы и обработанные полировочной пастой ВАЗ-2, и протирают полированную поверхность до появления глянца. [14]
Для окраски стен применяются водоэмульсионные по-ливинилацетатные эмали ПВА. Эмали ПВА выпускаются различных цветов заводом им. Внешний вид покрытия эмали ПВА - матовый. Покрытия водоэмульсионными краскамл имеют пористую структуру и не препятствуют воздухообмену через архитектурно-строительные конструкции. Окрашенная водоэмульсионными красками поверхность хорошо моется. [15]