Надежное покрытие

Cтраница 3

Магний имеет наиболее электроотрицательный потенциал ( - 2 38 В), что затрудняет нанесение надежных покрытий электрохимическим и химическим методами; отличается низкой коррозионной стойкостью. Сплавы на основе магния являются активным эмиттером, что создает определенные трудности при нанесении покрытий в тлеющем разряде ионным способом. [31]

Смещение поверхности тугоплавких металлов в результате окисления при 1100. [32]

Поскольку метод легирования не может обеспечить решение проблемы с окислением, становится очевидной необходимость получения и совершенствования практически надежных покрытий. [33]

В результате ряда работ [30] установлено, что применение лакокрасочных материалов в сочетании с футеровкой дает возможность получить более надежное покрытие. Так, для защиты внутренней поверхности оборудования, эксплуатируемого при постоянном воздействии агрессивных сред ( 75 - 76 % серная кислота при 50 - 60 С, 8 - 10 % кремнефтористоводородная кислота при 35 - 40 С), могут быть применены покрытия, состоящие и двух слоев грунта ХС-010 или грунта на основе лака ХСЛ с диабазовой мукой, трех слоев эмали ХСЭ-26 и семи слоев лака ХСЛ. На последний слой лака, еще не совсем высохший, наносится диабазовая мука, после чего производится футеровка в один слой диабазовой плиткой. Такое покрытие находится в удовлетворительном состоянии примерно в течение 6 лет эксплуатации. [34]

Таким образом, материал рабочих лопаток турбин должен надежно сопротивляться коррозии и окислению или для его защиты должно существовать надежное покрытие. Требуются достаточно высокие сопротивления усталости и ползучести, активному растяжению ( предел прочности), вязкость. В настоящее время необходимы и хорошие литейные свойства. Возможность локальной обработки резанием к числу обязательных требований не относится, поскольку ее задачи успешно решают посредством шлифования, электрохимического или электроэрозионного воздействия. [35]

В местах, где возможны механические повреждения, кабельные линии, проложенные открыто, защищают на высоте 2 м от уровня пола или земли стальным уголком или другим надежным покрытием. При проходе из траншеи в здания, туннели, через перекрытия кабели прокладывают в трубах или проемах. [36]

В дополнение к этому конструктор должен быть убежден в том, что выбранное им переключающее устройство в состоянии коммутировать вспомогательные цепи управления выключателем в нормированных режимах, а контакты имеют достаточно надежное покрытие, обеспечивающее их многолетнюю бесперебойную работу. Для такого покрытия может применяться гальваническое серебрение толщиной не менее 0 07 мм. Весьма компактны переключающие устройства с контактами, выполненными из бериллиевой бронзы - одного из лучших контактных материалов. Хотя такие контакты и обладают впятеро большим удельным сопротивлением, но при тех относительно небольших токовых нагрузках, на которые рассчитаны переключающие устройства, пропускная способность контактов оказывается, тем не менее, вполне удовлетворительной, зато намного упрощается конструктивное решение контактного узла в целом, поскольку отпадает необходимость в специальных пружинах для осуществления контактного нажатия. [37]

Нанесение покрытий на магниевые сплавы гальваническим путем, как показывает практика, сопряжено со значительными трудностями. Надежное покрытие магниевых сплавов практически любым металлом обеспечивает ионный способ нанесения в тлеющем разряде. Покрытие изделия паяют методами и припоями, применяемыми для пайки металла покрытия. [38]

Покрытия из чистого нефтяного битума отличаются недостаточной механической прочностью. Чтобы получить более надежное покрытие, в битум добавляют наполнители: каолин, известняк и мелкий асбест. Полученные таким образом мастики называют битумно-минеральными. Если наполнителем служит порошок резины, полученная мастика называется битумно-резиновой. [39]

Существуют также упрощенные способы нанесения покрытий, дающие возможность наносить слои толщиной до 60 мк каждый. Для получения надежного покрытия толщиной до 0 2 мм требуется нанести всего 3 - 4 слоя. [40]

Нанесение смазки кистями и паклей малопроизводительно; более эффективно нанесение жидких смазок пульверизацией. Этот способ обеспечивает надежное покрытие деталей смазкой в труднодоступных местах. [41]

В то же время применение надежных покрытий может обеспечить использование дешевых малолегированных сталей. [42]

Это объясняется, очевидно, быстрой карбонизацией легко проницаемого поризованного раствора и содержанием золы, имеющей в своем составе агрессивные к стали компоненты. В таких бетонах необходимо защищать арматуру надежными покрытиями. [43]

Исследуя влияние различной термообработки на структуру металла и его наводороживание при нанесении гальванических покрытий, Вольперт [8] установил, что для электролитических покрытий следует применять закаливающиеся стали с мартенситной структурой, так как последняя имеет достаточно искаженную кристаллическую решетку, мало проницаемую для водорода. Применение высокого отпуска углеродистой стали не обеспечивает получения надежных покрытий. Так, сталь с трооститной структурой ( отпуск при 400) при электролитической обработке включает водорода в 3 8 раза больше по сравнению со сталью, облагающей мартенситной структурой. Отпуск при 600 приводит к появлению сорбитной структуры, что влечет за собой увеличение наводороживания по сравнению с мартенситной сталью в 8 8 раза. [44]

Для получения надежной защиты от коррозии фосфатированные поверхности подвергают последующей обработке жирами, маслами, лаками или красками, для которых покрытие служит хорошим грунтом. Фосфатирование с последующим лакированием в ряде случаев является более надежным покрытием, чем металлические покрытия. Фосфатирование практически не изменяет размеров деталей. Фосфатные покрытия не проводят электричества, что - в ряде случаев дает возможность экономить специальные материалы ( лак и изоляционную бумагу), а также упрощает монтаж приборов. [45]

Страницы: 1 2 3 4