Cтраница 4
Опыт применения покрытий для защиты техники от эрозии позволяет считать эрозионностоикими покрытия, износ которых не менее чем в 3 раза меньше износа обычно применяемых алкидных, перхлорвинило-вых и других покрытий. Однако наиболее эффективно использование покрытий, эрозионная стойкость которых в десятки раз превосходит эрозионную стойкость обычных покрытий. [46]
Методы испытаний изоляционных материалов в основном стандартны. Некоторые из них, особенно те, которые характеризуют электрические свойства, не требующиеся для обычных покрытий, нуждаются в некоторых разъяснениях. [47]
Гальванические ванны для нанесения блестящих покрытий имеют и другие преимущества. В частности, благодаря их внедрению достигается экономия цветных металлов, так как при определении толщины обычных покрытий заранее исходят из повышенной против требуемой толщины с учетом предполагаемых потерь металла при полировании и глянцевании осадков. [48]
Метод платинирования тантала запатентован. Сначала наносят очень тонкий слой покрытия, затем производят отжиг при температуре 800 - 1400 С и после этого наносят обычное покрытие в обычном электролите. [49]
Однако во многих случаях это неосуществимо из-за развития в шве горячих трещин. Большие затруднения возникают также при попытках введения в шов титана и алюминия, так как коэффициент перехода этих элементов при использовании обычных покрытий с силикатным связующим весьма мал; легирование швов ниобием, кремнием, бором часто приводит к образованию в них трещин. Поэтому при подборе присадочных материалов для сварки аустенитных сталей часто ориентируются на получение шва, по химическому составу несколько отличающегося от основного металла. [51]
В ряде трудов доказано, что периодическим изменением направления тока ( реверсированием тока) при условии, что продолжительность пребывания покрываемых изделий в качестве анодов значительно короче катодной части цикла, можно получить осадки мелкокристаллической структуры. Замечено также, что осадки, полученные в условиях применения реверсированного тока, отличаются большим блеском и лучшими защитными свойствами, чем обычные покрытия. [52]
В ряде трудов доказано, что периодическим изменением направления тока ( реверсированием тока) при условии, что продолжительность пребывания покрываемых изделий в качестве анодов значительно короче катодной части цикла, можно получить осадки мелкокристаллической структуры. Замечено также, что осадки, полученные в условиях применения реверсированного тока, отличаются большим блеском и лучшими защитными свойствами, чем обычные покрытия. Предполагают, что это различие связано с процессом периодического анодного растворения осадка, поверхность которого в результате этого сглаживается, становится более ровной. Однако такое объяснение механизма действия реверсированного тока не носит общий характер, поскольку известны примеры полезного действия реверсированного тока без каких-либо признаков растворения поверхности анода. [53]
Внешний вид, цвет, яркость являются важными характеристиками в декоративном отношении. Медь, цинк, кадмий, никель, серебро и золото часто используют в качестве блестящих покрытий, в то время как обычное покрытие оловом является тусклым, однако его можно сделать менее тусклым путем быстрого оплавления после электроосаждения. Алюминий и свинец всегда образуют тусклые покрытия, однако зеркальные алюминиевые покрытия можно получить путем валкового плакирования, используя валки с высокой чистотой поверхности. Зеркальный блеск после полировки также изменяется в зависимости от металла покрытия: очень высокий для серебра и родия, он постепенно уменьшается для следующих металлов: алюминия, палладия, олова, цинка, золота, железа и свинца. [54]
Сравнение с другими методами нанесения покрытий показало, что если покрытие и основа не образуют твердых растворов, то адгезия ионных покрытий гораздо лучше, чем обычных покрытий. [55]
![]() |
Зависимость микротвердости Я ( 1, удельного электрического сопротивления р ( 2 и переходного сопротивления г при нагрузке 0 5 Н ( 3 покрытия Ag - Sb от содержания сурьмы а. [56] |
После нагревания в течение 1 ч при температуре 100, 200, или 300 С твердость снижается соответственно до 1200, 1080 и 1030 МПа, но при этом значения ее остаются выше, чем у обычных покрытий золотом, даже не подвергавшихся отжигу. [57]