Функциональное покрытие

Cтраница 2

С целью совершенствования процесса в Белорусском государственном университете ( Минск) разработан способ восстановления изношенных вкладышей подшипников путем гальванического осаждения многокомпонентных функциональных покрытий. Способ обеспечивает необходимое сочетание свойств: толщины, коэффициента трения, адгезии, микротвердости и др. Технология включает: предварительную механическую обработку вкладышей, их обезжиривание, травление, осаждение тонкого никелевого покрытия на алюминиевую основу внутренней поверхности детали и осаждение антифрикционных сплавов Pb-Sn-Sb или Pb-Sn-Cu из борфтористо-водородных электролитов. Введение в свин-цово-оловянные сплавы третьего компонента повышает их микротвердость, улучшает прирабатываемость, износостойкость и стойкость против эрозии. [16]

Зависимость состава сплава олово-никель от плотности тока. [17]

Сплав Sn-10-60 % Pb находит широкое применение в промышленности как антифрикционное покрытие, для защиты от коррозии и облегчения пайки деталей, а также в качестве функционального покрытия в производстве печатных плат. [18]

Если ванна для анодного удаления хрома загрязнена хлоридами, что часто наблюдается при использовании водопроводной городской воды, то нарушается гладкость стальной подложки, особенно при удалении толстых функциональных покрытий. [19]

Зависимость состава сплава олово-никель от плотности тока. [20]

Сплав Sn - 10 - 60 % Pb находит широкое применение в промышленности как антифрикционное покрытие, для защиты от коррозии и облегчения пайки деталей, а также в качестве функционального покрытия в производстве печатных плат. [21]

В различных отраслях промышленности находят широкое применение защитные гальванические покрытия металлами и сплавами, которые обладают повышенной коррозионной стойкостью, твердостью, декоративными качествами, жаропрочными свойствами и др. Для обоснованного выбора оптимальных условий получения функциональных покрытий с заданными свойствами большое значение имеет изучение закономерностей, устанавливающих связь свойств гальванических покрытий с ионным составом электролита, механизмом и кинетикой электрохимических процессов, параметрами стадии нанесения электрохимических покрытий на металлы и др. Большое значение имеет разработка стабильных, нетоксичных и производительных электролитов. [22]

Создание покрытий различного назначения, свойства которых можно было бы заранее предсказать или задать и гарантированно оСеспечить при изготовлении изделий, является актуальное задачей современного приборостроения. Плизменыое напыление можно считать перспективным процессом получения различных функциональных покрытий ( защитных, геттерных, иытиэмиссионыых, биоактивных и декоративных) с заранее заданными свойствами вииду наличия широкого диапазона технологических факторов, которыми можно управлять и Которые оказывают значительное вполне определенное влияние на процесс формирования структуры и морфологии покрытия, а также на его фазовый состав. [23]

В некоторых случаях измерения с использованием тех или иных физических эффектов не нужны, так как механические измерения более убедительны. Это относится, в основном, к функциональным покрытиям значительной толщины, таким например, как хромовые, получаемые при твердом анодировании, и никелевые, когда эти измерения выполняются микрометром или даже штангель-циркулем и дают вполне надежные результаты. [24]

В настоящее время сильно возросла потребность в функциональных покрытиях, применяемых, в основном, в электронике. [25]

Одним из ключевых факторов, который в будущем будет определять выбор материалов для корпусов, является потребность в утилизации. Сейчас это связано с труднопреодолимыми препятствиями, поскольку применяется широкий диапазон смол, добавок и функциональных покрытий. [26]

В настоящее время на практике наиболее широко применяют никелевые ( Ni - Р или Ni - В) и медные покрытия. Давно, хотя и в небольших масштабах, используют химическое серебрение, которое, как и покрытия из других благородных металлов и кобальта, служит в основном функциональным покрытием. [27]

Металлизированные диэлектрики представляют большой интерес для многих отраслей промышленности, так как сочетают в себе полезные свойства металла и диэлектрика. Металлизация диэлектриков дает возможность экономить металл, снижать массу конструкций, придавать изделиям красивый внешний вид, получать пресс-формы методом гальванопластики для изготовления точного металлорежущего инструмента п копировать произведения искусства. Важное место занимает способ нанесения функциональных покрытий на диэлектрики для изделий электронной промышленности, особенно для производства печатных плат. [28]

Металлизированные диэлектрики представляют большой интерес для многих отраслей промышленности, так как сочетают в себе полезные свойства металла и диэлектрика. Металлизация диэлектриков дает возможность экономить металл, снижать массу конструкций, придавать изделиям красивый внешний вид, получать пресс-формы методом гальванопластики для изготовления точного металлорежущего инструмента и копировать произведения искусства. Важное место занимает способ нанесения функциональных покрытий на диэлектрики для изделий электронной промышленности, особенно для производства печатных плат. [29]

Металлизи-рованные диэлектрики представляют большой интерес для многих отраслей промышленности, так как сочетают в себе полезные свойства металла и диэлектрика. Металлизация диэлектриков дает возможность экономить металл, снижать массу конструкций, придавать изделиям красивый внешний вид, получать пресс-формы методом гальванопластики для изготовления точного металлорежущего инструмента п копировать произведения искусства. Важное место занимает способ нанесения функциональных покрытий на диэлектрики для изделий электронной промышленности, особенно для производства печатных плат. [30]

Страницы: 1 2 3