Хорошее покрытие

Cтраница 1

Хорошие покрытия образуются в течение 5 мин. При увеличении плотности тока до 100 ма / см2 время никелирования сокращается до 20 - 30 сек. [1]

Хорошие покрытия получают в аммиакатно-трилонатном электролите. [2]

Хорошие покрытия были получены из фторидного электролита. Для приготовления такого электролита на 100 мл воды растворяют 1 г IrCb, 0 6 г ( МН4) зВОз и 1 4 г NbUF, кроме того, добавляют 0 5 мл спирта и медленно нагревают до кипения; затем раствор фильтруют, добавляют 0 1 мл аммиака и воду до первоначального объема. [3]

Хорошее покрытие получается при нанесении бесцветного лака. [4]

Хорошие покрытия получаются при модификации эпоксидных эмульсий мочевино - и меламино-формальде-гидными смолами. [5]

Хорошее покрытие ступеньки металлом характерно для структур со сглаженными ступеньками. Это обеспечивается химической обработкой рельефа изолирующей пленки в случае использования метода фотолитографии для вскрытия окон и расфокусирования наносимого слоя диэлектрика за счет преднамеренного неплотного прилегания трафарета в случае вакуумных методов нанесения диэлектрика через маску. [6]

Хорошим покрытием поверхности при опрыскивании считается такое опрыскивание, при котором на 1 см2 поверхности находится 12 - 15 капель. По мере уменьшения расхода жидкости для сохранения равномерного покрытия соответственно должен уменьшаться размер капель. [7]

Не всегда хорошие покрытия получаются на изделиях, изготовленных методом литья ( чугун, цинковый сплав и др.), которые имеют неровную и очень пористую поверхность. На такой поверхности покрытие ( средняя толщина 0 01 - 0 02мм) получается также пористым, шероховатым. В порах задерживается электролит, который через некоторое время выступает на поверхности покрытия, вызывая образование пятен, заметных на изделиях, оцинкованных, кадмированных и оловянированных в щелочных растворах. [8]

Типичный псевдожидкий слой [ Л. 18 - 19 ]. [9]

Для получения хорошего покрытия требуется тщательный контроль технологических параметров, а количество этих параметров значительно. [10]

Для получения хорошего покрытия существенное значение имеет поддержание требуемой температуры. Температура ниже 65 С ведет к образованию белых покрытий с высоким содержанием олова. [11]

Для получения хорошего покрытия при эмалировании изделие необходимо покрывать вначале грунтовой эмалью ( грунтом), которая образует прочное сцепление с металлом, а затем покровной эмалью, наносимой на предварительно обожженный грунт. [12]

Первое условие получения хорошего покрытия - это чистота поверхности металла, на которую оно наносится. Применение различных способов подготовки поверхности изделия - обезжиривания, травления и др. - обеспечивает удаление загрязнений и окислов. Однако необходимо и в дальнейшем, пока изделие не прошло все операции, следить, чтобы его поверхность оставалась чистой. Прикасаться к покрываемой поверхности, если это необходимо, можно только руками в чистых резиновых перчатках. Нельзя допускать длительных перерывов между операциями, так как детали в атмосфере цеха быстро окисляются. Необходимо также поддерживать общую чистоту в гальваническом цехе. [13]

Кислые ванны не дают хороших покрытий без эффективных добавок и, кроме того, характеризуются малой производительностью. [14]

При каждом гальваническом процессе для получения хорошего покрытия необходимо соблюдать определенные условия электролиза. Совокупность таких условий называется гальваническим режимом процесса. [15]

Страницы: 1 2 3 4