Cтраница 1
Серебряные покрытия имеют низкие механические свойства, а также склонность к потемнению и ухудшению пая-емости. [1]
Серебряное покрытие с деталей из углеродистой коррозионно - стойкой стали снимают в концентрированной азотной кислоте. При этом необходимо строго следить, чтобы в кислоту не попала вода. [2]
Серебряные покрытия имеют низкую твердость и износостойкость, поэтому многие инженеры увеличивают толщину покрытия. Так, для жестких условий эксплуатации толщина серебряных покрытий трущихся деталей составляет 12 - 24 мкм. Это приводит не только к нерациональному расходу серебра, но и к наволакиванию покрытия при повышенных толщинах. [3]
Серебряные покрытия в промышленности из всех драгоценных металлов занимают первое место. В брошюре серебрению уделено значительно больше места, чем остальным процессам. [4]
Серебряные покрытия, обработанные электрополированием, имеют повышенную устойчивость к коррозии и чистоту поверхности до 9 - 10-го класса шероховатости. [5]
Серебряные покрытия характеризуются Хорошей пластичностью, высокой электропроводностью и легко обрабатываются под давлением. Коэффициент отражения полированного покрытия достигает 95 %, но с течением времени он уменьшается. Медь и ее сплавы покрываются серебром непосредственно, сталь предварительно покрывается медью или латунью. [6]
Серебряное покрытие применяется для защиты от коррозии - изделий, соприкасающихся с щелочными растворами ( химическая аппаратура), для повышения отражательной способности рефлекторов фар и прожекторов, а также для повышения электропроводящих свойств поверхности контактов и для защитно-декоративной отделки изделий широкого потребления. [7]
Серебряные покрытия легко полируются и в полированном состоянии обладают хорошей отражательной способностью. [8]
Серебряное покрытие является катодным по отношению к стали, алюминию, медным сплавам. [9]
Серебряные покрытия применяются для снижения переходного сопротивления токопроводящих деталей; для повышения поверхностей проводимости; для получения зеркальных покрытии, в том числе, для оптических квантовых генераторов. [10]
Серебряные покрытия мягки и обладают малой износостойкостью. [11]
Серебряные покрытия обладают высокой химической стойкостью и наилучшей электропроводностью в течение длительного срока службы; они прочны по сцеплению с основным металлом, хорошо смачиваются большинством электровакуумных припоев и легко паяются. Нанесенные на хорошо обработанную поверхность меди и ее сплавов, а также деталей из других металлов и сплавов с подслоем меди они резко понижают потери высокочастотной энергии в приборах СВЧ и обеспечивают высокие стабильные электроконтактные свойства внешних деталей. [12]
Серебряные покрытия можно химически пассивировать в 1 % - ном растворе двухромовокислого калия без подогрева. Полученная бесцветная пленка повышает стойкость серебра к потускнению и сохраняет электропроводность поверхности. [13]
Серебряные покрытия хорошо зарекомендовали себя как антифрикционные в условиях вакуума, открытой атмосферы, в инертных газах и некоторых агрессивных средах. [14]
Серебряные покрытия, полученные из обычных электролитов, отличаются малой твердостью и небольшой износостойкостью. Для повышения твердости и износостойкости серебряных покрытий в электролит вводят соли никеля или кобальта. При этом твердость покрытия повышается в 1 5 раза, а износостойкость почти в 3 раза. [15]