Многослойное диэлектрическое покрытие

Cтраница 1

Многослойные диэлектрические покрытия, содержащие РЬО. [1]

Многослойные диэлектрические покрытия р1 - 01 ] представляют собой ряд тонких прозрачных пленок, нанесенных слоями друг на друга, причем пленки с большим и малым показателем преломления чередуются между собой. Толщина пленок подпирается так, чтобы свет, отраженный от каждой поверхности раздела, при интерференции усиливался. [2]

Создание элементов с многослойными диэлектрическими покрытиями и с повышенной лучевой прочностью ( кроме зеркал, это могут быть просветленные линзы, плоскопараллельные пластины, клинья), которые можно помещать в резонаторы, позволяет расширить возможности разработки газовых лазеров с заданными характеристиками излучения. [3]

Для ряда приложений представляют интерес многослойные диэлектрические покрытия, нанесенные на обе ( рис. 6, д [76, 77]) или только на одну ( рис. 6, е [78, 79]) грань диэлектрического и ( или) идеального ( проводящего, поглощающего) клина. Находят применение конструкции, являющиеся частными случаями рассмотренных структур. [4]

Заметим, что высоко отражающие многослойные диэлектрические покрытия получили широкое распространение лишь 20 - 30 лет назад. До этого времени в интерферометрах Фабри - Перо использовались полупрозрачные металлические зеркала. По некоторым причинам их применяют и по сей день. [5]

Какими преимуществами обладают зеркала с многослойными диэлектрическими покрытиями по сравнению с металлическими. В чем заключается принцип их действия. [6]

Обозначения и система координат для описания мультислоя. [7]

Как мы уже отмечали во введении, многослойные диэлектрические покрытия широко используются в настоящее время в оптических приборах. [8]

Следовательно, чтобы воспользоваться высокой отражательной способностью зеркал с многослойными диэлектрическими покрытиями, необходимо взять пластины отличного качества [16, 17], настроить их соответствующим образом и не допускать их деформации. [9]

Поверхности высокоотражающих лазерных зеркал или делителей пучка обычно изготавливают методом нанесения многослойного диэлектрического покрытия на плоскую или сферическую оптическую поверхность материала подложки, например стекла. Тот же прием может быть использован и для того, чтобы сильно ослабить отражение от поверхности оптических элементов ( просветляющее покрытие) или изготовить другие оптические элементы, такие, как интерференционные фильтры или поляризаторы. [10]

Полученные результаты позволяют составить блок-схему счета на ЭВМ диаграммы направленности кольцевой щелевой антенны с многослойным диэлектрическим покрытием. [11]

По этой причине техника, удовлетворяющая этим требованиям, была развита в связи с осаждением многослойных диэлектрических покрытий. Были разработаны методы, основанные на идее, что распределение, идентичное распределению от кольцевого испарителя, может быть получено либо вращением эксцентрично расположенного испарителя напротив неподвижной подложки, либо вращением подложки напротив эксцентрично расположенного испарителя. Поскольку вращение испарителя имеет определенные экспериментальные трудности, связанные с токонесущими вводами и контролем температуры, то более предпочтительным является вращение подложки. [12]

С целью создания условий, необходимых для генерирования излучений, на торцы рубинового стержня наносят серебряное или многослойное диэлектрическое покрытие. Торец А делается непрозрачным ( с полным внутренним отражением), а торец Б - полупрозрачным. Излучение выводится из полупрозрачного торца рубинового стержня. [13]

Как известно, в настоящее время разработаны методы уменьшения потерь на отражение путем нанесения на поверхности линз многослойных диэлектрических покрытий. [14]

Особенно высокие качества в отношении коэффициента пропускания и полуширины полосы пропускания обнаруживают комбинации нескольких интерференционных фильтров ( мультиплекс-светофильтры) с многослойными диэлектрическими покрытиями. [15]

Страницы: 1 2 3 4